剪板機機器的安全技術與維護

1、操作者必須熟悉剪板機的結構和性能。剪板機為多數人同時操作，因此必須有專人負責指揮生產。

2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。

3、一切雜物工具，請勿放在工作臺上， 以免軋入刀口造成事故。

4、應定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應及時磨利或調換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。

5、應定時檢查剪板機各部分，以保持機器及周邊場地清潔，電纜絕緣良好。

6、裝于油泵吸油口上的網式濾油器應經常檢查清洗，使濾油器保持應有的通油量。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。

折彎機系統(tǒng)的結構特點

1．高諧振          

為提高進給系統(tǒng)的抗振性，應使機械構件具有高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求機械傳動系統(tǒng)的固有頻率應高于伺服驅動系統(tǒng)固有頻率的2～3倍。

2．低摩擦

進給傳動系統(tǒng)要求運動平穩(wěn)，定位準確，卷板機快速響應特性好，必須減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦系數之差，在進給傳動系統(tǒng)中現(xiàn)普遍采用滾珠絲桿螺母副。

上折彎梁的典型折彎工藝有幾個階段和環(huán)節(jié)，包括向下運動、靜止狀態(tài)和減壓、回程等等：

一：向下運動

普通折彎機的下行快速關閉運動一般是采用的自由落體式，也就是通過折彎機本身的自重來產生運動；但數控折彎機模具的制作并非如此，而是采用了液壓缸無桿腔來產生壓力，由此快進速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模具生產。

快進運動從上死點開始，在結尾處可以通過一個短暫的剎車后，舉例折彎板材一定的距離后結束，具體可以根據模具制造要求的不同來調節(jié)。

第二：靜止狀態(tài)

折彎機在靜止位置是上折彎梁在上死點。這個狀態(tài)是為了防止產生不受控的向下運動，降低安全風險。

第三：減壓

無桿腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時間之后開始，可以進一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。根據需要來定制運行循環(huán)時間，需要減壓時可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩(wěn)。

第四：回程

這里涉及到一個z大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高?；爻桃餐瑯右蟊仨毻健?

第五：沖壓和折彎

z后一個階段就是沖壓和折彎，這是折彎機模具生產的一個關鍵環(huán)節(jié)，也是z后一個環(huán)節(jié)，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來調節(jié)的人工干預。

數控折彎機模具生產過程的主要環(huán)節(jié)大概就這5個過程，每個過程都涉及到若干的因素，包括了機械本身的質量和參數指標，還包括了人為的干預，都可能影響到折彎機模具的生產和制作。