數(shù)控折彎機的故障多數(shù)由于導(dǎo)軌使用時間長，導(dǎo)軌潤滑不正常，被磨損導(dǎo)致間隙變大。此類故障需要檢查確認(rèn)故障原因，維修或更換故障元器件，排除故障。

　　數(shù)控折彎機因其負(fù)載重，運動部位潤滑不到位，工作環(huán)境較復(fù)雜等原因數(shù)控折彎機，都易造成運動部件磨損，拉傷。如拉傷較嚴(yán)重，則需更換。擋料軸驅(qū)動器、伺服電機故障，上位機控制系統(tǒng)故障。

　　2、后擋料尺寸兩頭不一致(大小頭)

　　兩端誤差較小，在2mm以內(nèi)，檢查確認(rèn)X1/X2機械傳動結(jié)構(gòu)無故障，可通過調(diào)整擋指微調(diào)消除誤差。要選擇錫青銅板或球墨鑄鐵，貼合面磨床加工，連接螺栓要低于貼合面，開之字形潤滑油槽。在此，小編就為大家分析一下數(shù)控折彎機常見的機械故障及維修：

　　1、滑塊工進(jìn)時下行不垂直，發(fā)出不正常的響聲。需要檢查導(dǎo)軌壓板磨損程度，重新調(diào)整至符合要求間隙。 a、原壓板上是貼塑，要注意選擇貼塑的硬度，和導(dǎo)軌的貼和面，經(jīng)過鏟刮，數(shù)控折彎機保證貼和面開之字形潤滑油槽;b、原壓板內(nèi)是金屬塞鐵。重新調(diào)整至平行度公差范圍內(nèi)，重新裝置上同步傳動裝置。

　　3、后檔料軸無動作

　　后檔料軸傳動失效原因可能因為傳動軸與同步帶輪、鍵條脫離或者同步皮帶滑脫。

　　4、油缸與滑塊連接松動

　　油缸與滑塊連接松動，可能會引起折彎角度不準(zhǔn)或機器不能找到參考點。

在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于壓力的1/2。折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。機床工作時，機床后部不允許站人。嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。=板料折彎時須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。調(diào)板料壓模時須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。

　　前托架是用于支撐待折彎的板材，可以上下調(diào)節(jié)，帶導(dǎo)軌可以自動移動的裝置。前托架托料比人工托料更穩(wěn)固，保證更好的折彎效果。

　　工作臺是數(shù)控折彎機三大零部件(左右油缸、工作臺、滑塊)之一，由底座和壓板組成，用按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離。工作臺的選擇需要考慮，在滿足加工任務(wù)的前提下，盡量選擇尺寸比較短的工作臺。

數(shù)控折彎機的實用操作技巧

　　各種大型鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)以及路燈桿生產(chǎn)等領(lǐng)域都會見到數(shù)控折彎機的迷人身影，通過對薄板進(jìn)行折彎加工，使得生產(chǎn)出各種形狀的工件，那么怎樣操作數(shù)控折彎機呢?以下就是實用操作技巧：

　　一、先把電源接通，再打開開關(guān)，然后啟動油泵，這個順序不可弄混，通過聽油泵的轉(zhuǎn)動聲音來開始操作數(shù)控折彎機。

　　二、需要踩腳踏開關(guān)來進(jìn)行折彎加工，有事情的時候可以隨時松開腳，然后接著踩便可繼續(xù)操作。這一點設(shè)計得比較人性化。

　　三、選擇折彎槽口要注意尺寸大小，有板材厚度的八倍寬度便是合適。

　　四、操作數(shù)控折彎機之前要進(jìn)行適當(dāng)測試，看看上模下行和底部之間有沒有間隙存在，間隙大小需要好好把控。