一、機械零件加工廠說說機械零件的歷史沿革：

   自從出現(xiàn)機械，就有了相應的機械零件。但作為一門學科，機械零件是從機械構(gòu)造學和力學分離出來的。隨著機械工業(yè)的發(fā)展，新的設(shè)計理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機械零件進入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓潤滑、優(yōu)化設(shè)計、可靠性設(shè)計、計算機輔助設(shè)計（CAD）、實體建模（Pro、Ug、Solidworks等）、系統(tǒng)分析和設(shè)計方法學等理論，已逐漸用于機械零件的研究和設(shè)計。更好地實現(xiàn)多種學科的綜合，實現(xiàn)宏觀與微觀相結(jié)合，探求新的原理和結(jié)構(gòu)，更多地采用動態(tài)設(shè)計和設(shè)計，更有效地利用電子計算機，進一步發(fā)展設(shè)計理論和方法，是這一學科發(fā)展的重要趨向。而它所出現(xiàn)的粉塵那就是我們在進行噴漆的時候所產(chǎn)生的，是因為噴涂的太多而出現(xiàn)的。

   23日發(fā)布的通知中指出，以企業(yè)進口申報時間為準，自2007年1月1日起，對國內(nèi)企業(yè)為開發(fā)、制造大型露天礦用機械正鏟式挖掘機和大型煤炭采掘設(shè)備而進口的部分關(guān)鍵零部件、原材料所繳納的進口關(guān)稅和進口環(huán)節(jié)增值稅實行“先征后退”，所退稅款作為國家投資處理，轉(zhuǎn)為國家資本金，主要用于企業(yè)新產(chǎn)品的研制。通知確定了具體的挖掘機和煤炭采掘設(shè)備型號和類型，如電牽引采煤機、刮板輸送機、刮板轉(zhuǎn)載機、液壓支架、提升設(shè)備、大型破碎站等等。和普通機床相比，cnc加工機床有如下特點：優(yōu)點：1、cnc加工精度高，質(zhì)量過硬。

軸類零件和盤類零件的加工方式大部分都是車削，而套類零件一般都用鏜削,復雜曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數(shù)控銑的方法或特種加工方法。

典型表面的加工路線

（一）外圓表面的加工路線

1．粗車→半精車→精車：

      應用較廣，滿足IT≥IT7，▽≥0.8外圓可以加工

2．粗車→半精車→粗磨→精磨：

     用于有淬火要求IT≥IT6，▽≥0.16 的黑色金屬。

3．粗車→半精車→精車→金剛石車：

     用于有色金屬、不宜采用磨削加工的外用表面。

4．粗車→半精車→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的基礎(chǔ)上進一步精加工。

目的為了減少粗糙度，提高尺寸精度，形狀和位置精度。

（二）孔的加工路線

1．鉆→粗拉→精拉：

    用于大批大量生產(chǎn)盤套類零件的內(nèi)孔，單鍵孔和花鍵孔加工，加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較高。

2．鉆→擴→鉸→手鉸：

    用于中小孔加工，擴孔前糾正位置精度，鉸孔保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度。

3．鉆或粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜或金剛鏜

應用：

     1）單件小批量生產(chǎn)中箱體孔隙加工。

     2）位置精度要求很高的孔系加工。

3）直徑比較大得孔ф80mm以上，毛坯上已有鑄孔或鍛孔。

4）有色金屬有金剛鏜來保證其尺寸，形狀和位置精度以及表面粗糙度的要求

4．/鉆（粗鏜）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨

     應用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。

   說明：

      1）孔加工精度很大程度上取決于操作者的水平。

      2）特小孔加工采用特種加工方法。

零件加工精度因素分析的必要性：在機械加工過程中，每一個產(chǎn)品都是由若干零件裝配而成的，因而零件的加工質(zhì)量是整臺機器的基礎(chǔ)，它直接影響機器的性能和壽命。有很多因影響零件后面的加工質(zhì)量，如何使工件加工達到質(zhì)量要求，如何減少各種因素對加工精度的影響，提高工件的加工質(zhì)量，就成為必須考慮的事情，也就是要對影響機械加工精度的因素進行分析。3．鉆或粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜或金剛鏜應用：1）單件小批量生產(chǎn)中箱體孔隙加工。