電鍍常用的技術(shù)有哪些？

小編今天來給大家更新關(guān)于電鍍的相關(guān)問題了

無青堿性亮銅

在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發(fā)黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。

能完全取代傳統(tǒng)青化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

無青光亮鍍銀

普通型以硫的代硫酸鹽為主絡合劑，不含硫的有機物為主絡合劑。全光亮鍍層厚度可達40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊298K（25℃）合格，非常接近青化鍍銀的性能。

無青鍍金

無青自催化化學鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，金層厚度可達1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。

非甲醛鍍銅

非甲醛自催化化學鍍銅用于線路板的通孔鍍和非導體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，國內(nèi)外尚無商業(yè)化產(chǎn)品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環(huán)（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進一步完善和進行中試考驗。

鍍銅介紹

銅是帶紫紅色光澤的金屬，延展性好，易于加工和制成合金。其元素符號為Cu，原子序數(shù)29，原子量63.5，熔點1083℃，沸點2595℃，相對密度8.9，化合價為1或2。

標準電極電位為 0.34V(Cu2十/Cu)和· 0.52V(Cu2 /Cu)。銅具有良好的導電性和導熱性。在干燥的空氣中穩(wěn)定，但在潮濕空氣中易氧化。溶于肖酸和熱濃留酸，稍溶于鹽酸和稀硫酸。

鍍銅也可以分為堿性鍍銅和酸性鍍銅兩大類。堿性鍍銅有青化物鍍銅，主要用在鋼鐵或有色金屬電鍍時的打底鍍層，也有用作加厚電鍍的，但需要加入添加劑。

還有一些堿性鍍銅是無青鍍銅，主要有焦磷酸鹽鍍銅、檸檬酸鹽鍍銅、HEDP(羥基亞乙?guī)锥姿?鍍銅等，這些鍍液中弱堿性鍍銅，分散能力沒有青化物鍍銅好，但有較好的光亮劑時，可以獲得結(jié)晶細致且光亮的鍍層。

酸性鍍銅主要是硫酸鹽鍍銅，現(xiàn)在普遍采用商業(yè)光亮劑，可以獲得高光亮度的鍍層，在裝飾性電鍍和電子電鍍中有著廣泛用途。

電鍍鎳常見故障解決辦法：

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳，所以帶人的銅溶液是主要的污染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到較低程度,為了消除電鍍鎳槽中的金屬污染，采用波紋鋼板作陰極，在02-0.5A/dm2的電流密度下電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導電接觸不良都會影響鍍層色澤。

鍍層燒焦

硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因

沉積速率低值低或電流密度低都會造成沉積速率低。

鍍層起泡或起皮

鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質(zhì)污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴重時會產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。

陽極鈍化

陽極活化劑(綠化鎳)不足、陽極面積太小、電流密度太高都會導致陽極鈍化。

很多人不清楚電鍍與陽極的區(qū)別，下面我們來介紹介紹：

鋁的陽極氧化處理是鋁金屬表面藉由電流的作用形成一層氧化物膜,堅硬耐磨,抗蝕性極高,色澤優(yōu)美.鋁合金本身易于加工,強度高,用途很廣,磥瑣T陽處理產(chǎn)品為鋁門窗,家俱,照相機及儀表外殼另件.鋁材制造及其加工業(yè)也日益擴展,鋁陽極氧化設備處理有相當市場潛力。

陽極處理之發(fā)展例如硬質(zhì)陽極處理(hardanodizing),在低溫電流亦有用交直流并用之陽極處理.這種硬化之陽極處理的鋁材可用于活 塞,汽缸,汽缸內(nèi)襯,油壓機及渦輪之另件,汽閥,齒輪,,離合器,煞車圓片,(brakedisk),機器另見及工具等.浴溫,電流密度。

溶液成份需自動控制才能嚴格管制成品之品質(zhì)以達客戶要求.自動化需引進國外技術(shù)及大量之資金,所以同時要深入了解國外市場之潛力循序達成自動化。

電鍍原理                                  

電鍍?yōu)橐环N電解過程，提供鍍層金屬的金屬片作用有如陽極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被鍍物作用則有如陰極。陽極與陰極間輸入電壓后，吸引電解液中的金屬離子游至陰極，還原后即鍍著其上。

同時陽極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。某些情況下使用不溶性陽極，電鍍時需添加新群電解液補充鍍著金屬離子。