液壓翻板機安全性

液壓翻板機安全性：

1、配高精度同步檢測跟蹤系統(tǒng)，時時跟蹤糾偏，精度1毫米，保證在卸車過程中保持上下平穩(wěn)，一旦超過設(shè)定值系統(tǒng)會自動鎖閉及報警并顯示故障原因，確保不出意外。

2、管道爆裂保護系統(tǒng)：如果生產(chǎn)過程中處出現(xiàn)極端情況（如管道外力損傷爆裂）這個系統(tǒng)會自動保護液壓翻版停止，不會出現(xiàn)突然失控下降。

3、斷電保護系統(tǒng)：設(shè)計了手動安全下降系統(tǒng)，在停電的情況下也能安全的把平臺放下來。

4、平臺結(jié)構(gòu)：底部采用H型鋼梁，中間為雙層交錯鋼梁結(jié)構(gòu)，保證翻版平臺結(jié)構(gòu)強度。

群峰液壓翻板機系列四：移動式液壓翻板機

群峰液壓翻板機系列四：移動式液壓翻板機

動式液壓翻板機產(chǎn)品用途：

可移動式液壓翻板主要用于散貨汽車多點卸料的場合。主要適用于糧油、食品、煤炭、建材、化工、冶金、礦山、港口等有散裝物料接收作業(yè)的單位合部門。

產(chǎn)品特點：

1、將液壓翻板與特種半掛車底盤功能相結(jié)合。

2、移動底盤具有折疊式液壓爬梯和伸縮式液壓支腿，方便載重汽車駛?cè)搿?/span>

3、設(shè)備能夠通過牽引車拉倒需要卸料的區(qū)域，無需建設(shè)地基，一機多用，大大節(jié)約了用戶成本。

4、配套卸料漏斗，電動閘門，有效解決了用戶的需求，適用廣泛。

5、液壓管路采用卡套式接頭連接，減少了漏油現(xiàn)象，避免了污染原料，保護了環(huán)境。

6、舉升缸采用液壓缸，通過管路對稱布置，流量控制閥手動調(diào)節(jié)等實現(xiàn)平臺的同步動作，系統(tǒng)抗污能力強，性能穩(wěn)定可靠。

       后翻底部支撐液壓卸車機主液壓缸布置在翻板底部兩側(cè)，采用底部支撐方式，多級伸縮結(jié)構(gòu)，進口密封圈，保證平臺升降穩(wěn)定性和設(shè)備運行的安全可靠性。

　　液壓控制系統(tǒng)由液壓泵站、液壓閥、油箱、油溫表、壓力表、過濾器、液壓回路及控制元件組成。主要液壓閥件、密封件采用進口產(chǎn)品或國內(nèi)品牌。

   平臺規(guī)格：長18m、 寬3m

   設(shè)備重量：22T

   卸車噸位：60-100T

　卸車角度：0-45°

   卸車速度: ≤8分鐘

　額定系統(tǒng)壓力：≤16MPa

   電源電壓：380V 50Hz

  固車方式：兩組擋輪(液壓垂直升降)

  操作方式：電氣





器操作

群峰重工液壓翻板卸車機生產(chǎn)設(shè)備介紹

群峰重工液壓翻板卸車機生產(chǎn)設(shè)備介紹：

1、德國進口的激光切割機(Trumpf)

此設(shè)備利用高純度的氮氣N2、二氧化碳CO2、核氣He三混合氣體在高壓電源振蕩中產(chǎn)生的激光，對碳鋼、有色金屬等進行切割。我公司自使用此設(shè)備之后，有效的提高了半成品件的表面質(zhì)量;同時替代原來的模具加工工藝，減少模具加工時間，大大縮短了產(chǎn)品周期。

2、數(shù)控滾弧機

該設(shè)備利用計算機生成數(shù)字靠模曲線，依據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)隨心所欲地彎曲任意形狀的二維曲線。此設(shè)備用于我公司各種帶弧型材的彎制。提高了整車骨架強度。側(cè)圍孤型材的彎制，為漲拉蒙皮及側(cè)窗玻璃粘接的表面平整度提供了可靠的保證。

3、鋼板拼焊模具沖壓技術(shù)

我公司采用鋼板拼焊模具技術(shù)，使原來6個月才能完成的前后圍大型拉延模在短短的二個半月的時間內(nèi)就能完成整車模具制造，大大縮短了模具的制造周期，為新產(chǎn)品的開發(fā)提供了工裝模具上的重要保證。

4、先進的生產(chǎn)工藝Ar CO2混合氣體替代CO2保護焊。Ar CO2混合氣體焊接質(zhì)量相對CO2保護焊有如下優(yōu)點：

1）焊接電壓與焊接電流小，焊接變形??；

2）降低焊縫成型高，相對降低了應(yīng)力集中；同時焊縫成型高降低，減少打磨工序或部分焊縫無須打磨；

3）焊縫表面成型美觀，焊接外觀缺陷少；5、設(shè)備的防腐處理工藝要求大型結(jié)構(gòu)件噴丸工藝。去除板材氧化皮，強化鋼板表面硬度，提高油漆附著力，大大提高結(jié)構(gòu)件防腐力，延長使用壽命。

采用三合一磷化液來除油除銹并強化箱體表面的能力，增加金屬表面的致密度從而使油漆附著力更好。涂裝過程中嚴格按照行業(yè)標準來控制溫度、濕度和空氣的清潔度，當溫濕度不能滿足自干標準時采用烤漆方式來滿足涂裝標準，涂裝作業(yè)按照底漆面漆逐到工序把關(guān)實現(xiàn)，箱體漆膜厚度大于85微米，耐鹽霧試驗超過96小時。

設(shè)備內(nèi)部小型結(jié)構(gòu)件，采用陰極電泳防腐處理工藝，漆膜均勻致密，沒有涂層死角，防腐效果好。