分條機(jī)精度對(duì)加工板材質(zhì)量起著決定性的作用

1.上下刀軸不平行

   眾所周知，分條機(jī)很寬，一旦上下刀軸不平行，那就會(huì)發(fā)生傳動(dòng)側(cè)一側(cè)的刀片已經(jīng)開(kāi)始裁切，而操作側(cè)一頭還沒(méi)有切到，也可能反一反。如一定要操作側(cè)也切到，分條機(jī)刀片的重疊量在軸向個(gè)位置就不同了。重疊量不同，帶料質(zhì)量也難以保證。

   2、上下刀軸軸肩有位差

   圓刀間的間隙精度，包括名義間隙，動(dòng)態(tài)間隙，累積間隙都對(duì)邊部毛刺有重要的影響。在生產(chǎn)線(xiàn)工作過(guò)程中，依靠這類(lèi)機(jī)組可以建立前后張力，使重新繞制的鋼卷美觀平順，便于后續(xù)加工或者運(yùn)輸，從而提高生產(chǎn)線(xiàn)的穩(wěn)定性。間隙過(guò)大，邊部毛刺就大，間隙過(guò)小，帶料邊部就會(huì)形成碎狀毛刺。如果說(shuō)，圓刀精度很高，分條機(jī)的精度也高，但就是上下刀軸的軸肩有位差，這就會(huì)使原先處于對(duì)稱(chēng)狀態(tài)的、并有很正確的雌雄刀單元發(fā)生中心偏離，因而使帶料兩邊的間隙發(fā)生變化，一個(gè)會(huì)變大，一個(gè)會(huì)變小。從而使帶料兩邊都產(chǎn)生毛刺。以裁切0.2mm薄銅為例，它的單邊間隙應(yīng)為0.015mm，如果軸肩位差為0.005mm，雖然已經(jīng)很小了，但兩邊的間隙就會(huì)變成0.01mm和0.02mm，上下雌雄刀的對(duì)稱(chēng)性發(fā)生變化。在這樣的情況下，銅板的裁切質(zhì)量就保證不了，如果切的是又窄又厚的銅板，因兩側(cè)變形不一樣，還會(huì)使帶料發(fā)生側(cè)彎。

   3、軸肩對(duì)軸身的跳動(dòng)

   軸肩是所有圓刀、膠環(huán)、厚、薄墊的定位基準(zhǔn)。如果它們之間不互相垂直，那所有在軸上的工具，在螺母的壓力下就會(huì)發(fā)生偏斜，從而在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上下刀軸的雌雄刀單元的間隙在刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生周期性的波動(dòng)，在金屬板帶的縱向就會(huì)產(chǎn)生毛刺時(shí)有時(shí)無(wú)的現(xiàn)象。

縱剪機(jī)設(shè)備的運(yùn)行、調(diào)試方法也要注意

縱剪機(jī)設(shè)備的運(yùn)行：

  縱剪機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)的比較合理，造型本身也比較緊湊，精度很高、，設(shè)備在進(jìn)行調(diào)整的時(shí)候也很靈活方便。在鋼板運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁操作人員接近廢邊卷取機(jī)，防止縱剪機(jī)邊絲突然拉斷傷人?？v剪機(jī)設(shè)備的機(jī)架是鋼板焊接，退火處理，由數(shù)控加工中心加工，保證了高強(qiáng)度、?？v剪機(jī)設(shè)備的制造工藝嚴(yán)格按照機(jī)械的設(shè)計(jì)規(guī)范生產(chǎn)，校平輥材料采用軸承鋼GCr15。

   縱剪機(jī)設(shè)備的工作軸支撐采用的是重載軸承，配合的潤(rùn)滑系統(tǒng)，使用壽命長(zhǎng)，觸摸屏顯示并操作，自動(dòng)化程度高；縱剪機(jī)設(shè)備的夾持能力很強(qiáng)，加工準(zhǔn)確。10、制管過(guò)程中剪帶必須經(jīng)過(guò)車(chē)間主任同意，存放到放帶區(qū)，并協(xié)同吊帶操作者在《生產(chǎn)流程卡》上詳細(xì)記錄，切不可隨意丟棄。可多件同時(shí)加工，循環(huán)式操作，；設(shè)備的外觀精巧，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，提供了開(kāi)平機(jī)空間?？臻g轉(zhuǎn)角型機(jī)頭可作內(nèi)外轉(zhuǎn)90度加工，使加工更靈活，開(kāi)平機(jī)范圍更廣泛。

  縱剪機(jī)設(shè)備在調(diào)試上也需要重點(diǎn)注意：

   不同的縱剪機(jī)設(shè)備的調(diào)試方法都是大同小異，不過(guò)重點(diǎn)的，也就是要注意就此啟動(dòng)沖床連續(xù)沖壓時(shí)，一定要以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)送料機(jī)的速度調(diào)整螺絲，滑塊運(yùn)動(dòng)稍慢，這樣才可以看清滑塊往復(fù)移動(dòng)時(shí)是否碰到尼龍墊片與長(zhǎng)度微調(diào)螺絲。

   縱剪機(jī)設(shè)備在進(jìn)行調(diào)試的時(shí)候，也就要注意去接通電源試機(jī)之前，必須要檢查送料方向是不是正確；當(dāng)設(shè)備的沖床速度不變，送料距離需要由長(zhǎng)變短，這時(shí)候也就應(yīng)該先把引導(dǎo)螺絲往上調(diào)，減少浮動(dòng)桿下降距離，之后再順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)速度調(diào)整螺絲，如此送料便可配合沖床速度?；钐滓欢擞幸簤河透昨?qū)動(dòng)的擺橋，在卷料料頭引入分條機(jī)和收卷機(jī)時(shí)，擺橋均擺起，方便料頭送進(jìn)。

   縱剪機(jī)設(shè)備的調(diào)試運(yùn)行，要注意去調(diào)整料架兼縱剪機(jī)設(shè)備到送料機(jī)距離，依據(jù)沖床時(shí)候的速度，還有就是此送料機(jī)送料長(zhǎng)短，適當(dāng)?shù)娜フ{(diào)整好距離，整平之后的材料這時(shí)候也就可以能順利的進(jìn)入到送料機(jī)與模具。

分條機(jī)檢測(cè)和保養(yǎng)

簡(jiǎn)述分條機(jī)設(shè)備的檢測(cè)方式

  對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的檢測(cè)，首先來(lái)講，我們也就應(yīng)該要使用一些放大鏡來(lái)進(jìn)行檢查，之后我們就可以把零配件的各個(gè)部分都看的非常的精細(xì)。毛刺高度隨圓盤(pán)刀刃口過(guò)渡圓弧半徑和側(cè)面磨損帶的增大，先緩慢增大后急劇變大。 除了這個(gè)方法之外，我們還可以使用測(cè)量方法去進(jìn)行測(cè)量，比如說(shuō)我們可以準(zhǔn)備一些卡尺，也可以準(zhǔn)備一些測(cè)微器，這樣的話(huà)講零部件全部都檢查一下的話(huà)我們就可以知道準(zhǔn)確度應(yīng)該怎么去檢查了。

  關(guān)于分條機(jī)設(shè)備上述的這個(gè)檢測(cè)方式用的也是比較多的，不僅僅是分條機(jī)，分散機(jī)也是可以進(jìn)行進(jìn)行檢查！之后也就包括有滲透法，磁粉法這都是可以用來(lái)檢測(cè)的。

  分條機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)是一門(mén)大學(xué)問(wèn)：

   縱剪分條機(jī)設(shè)備是一種大型機(jī)器，在以些工廠在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)一般都會(huì)選擇人工，不過(guò)這時(shí)候我們要注意就人工生產(chǎn)難免會(huì)出現(xiàn)或多或少的誤差，而且人工進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候加工出的零件等一般都是準(zhǔn)確度較低的，而且效率也要低很多。(3)將電機(jī)額定電壓01-02、電機(jī)額定頻率參數(shù)01-01、分別正確填入數(shù)值。所以很多人便會(huì)選擇購(gòu)買(mǎi)縱剪分條機(jī)設(shè)備。

  對(duì)于這種縱剪分條機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)我們應(yīng)該是要注意選擇每天工作之前都去進(jìn)行一定的檢查，之后在進(jìn)行使用之前也一定要對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行檢查，我們主要是檢查聯(lián)軸器是不是會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，一旦發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有所松動(dòng)我們一定要及時(shí)停止工作。

  之后，關(guān)于縱剪分條機(jī)設(shè)備的檢查，我們要對(duì)油箱的儲(chǔ)油情況進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)油量不充足的時(shí)候一定要記得及時(shí)加油，還有便是技術(shù)人員一定要定時(shí)的對(duì)機(jī)器的散熱系統(tǒng)、風(fēng)道等等進(jìn)行檢查，對(duì)于油箱的過(guò)濾網(wǎng)我們能夠做到定期的進(jìn)行更換，這樣也就可以保證風(fēng)道不會(huì)被一些雜物堵塞。之后，毛刺高度繼續(xù)增大，當(dāng)圓盤(pán)刀刃口過(guò)渡半徑達(dá)到37μm時(shí)，毛刺達(dá)到15μm。

分條機(jī)刀片的選擇、研磨與管理

分條機(jī)設(shè)備的剪切效果如何，往往會(huì)直接受到所用刀片本身質(zhì)量的影響。從生產(chǎn)者角度來(lái)分析，薄板縱剪用圓盤(pán)刀片往往會(huì)追求韌性與耐磨性及減少換刀次數(shù)，更為了保證切口斷面質(zhì)量，一般選用硬度較高的鉬系合金片。V系列變頻器閉環(huán)矢量試運(yùn)行將運(yùn)行方式設(shè)定為面板啟動(dòng)，頻率給定方式為面板給定。而這種刀片在裁剪一定數(shù)量的鋼帶后，刀口因磨耗逐漸變鈍。

   不僅如此，由于長(zhǎng)期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種刀片的刀口鋼質(zhì)會(huì)產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進(jìn)而使得分條機(jī)設(shè)備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生現(xiàn)象，那么就必須要及時(shí)進(jìn)行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。

   對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)，選擇的刀片不僅能夠明顯的提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率，而且長(zhǎng)期算下來(lái)還能夠節(jié)省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測(cè)數(shù)據(jù)、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄，便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。隨著圓盤(pán)刀磨損增大，毛刺高度也開(kāi)始迅速變大，當(dāng)圓盤(pán)刀刃口過(guò)渡圓弧半徑達(dá)到33μm（側(cè)面磨損帶高度20μm）時(shí)，毛刺高度達(dá)到12μm。那么，在進(jìn)行磨削的時(shí)候，需要注意哪些問(wèn)題呢？首先在磨削時(shí)所用的機(jī)床一定要是的外圓磨床。

   其次在進(jìn)行研磨的時(shí)候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削刀片數(shù)量不可過(guò)多，以免影響機(jī)床剛性。此外，分條機(jī)刀片的刀鋒，經(jīng)過(guò)某種程度的磨耗后再作研磨時(shí)，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。(4)將參數(shù)05-00設(shè)定為1，然后按KeypadRUN的命令，此時(shí)立即執(zhí)行電機(jī)的自動(dòng)整定。對(duì)薄板而言，刀片研磨時(shí)外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。

   除此之外，還需要注意的是，在將分條機(jī)設(shè)備的刀片進(jìn)行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標(biāo)明，以便于下次裝刀時(shí)能夠方便的選擇使用。