MVR蒸發(fā)器工作原理？

作為新一代的節(jié)能減排產(chǎn)品，MVR蒸發(fā)器在我國的發(fā)展相對較晚，但也有一些應用，例如，在大容量注1射劑生產(chǎn)車間，少數(shù)制藥企業(yè)已采用熱壓式蒸餾水（圖5）機替代傳統(tǒng)的多效蒸餾水機進行注1射用水的制備，該設備采用的就是MVR技術。    

目前，我國能源逐漸緊缺，能源消耗成本越來越高，MVR蒸汽壓縮設備的優(yōu)勢已被業(yè)內(nèi)逐步認可并推廣，隨著政策的引導與科技的發(fā)展，MVR技術在中藥濃縮領域將會得到更加廣泛地應用，在提高中藥濃縮生產(chǎn)效率、降低企業(yè)能耗和保護環(huán)境等方面，具有非常重要的意義。不銹鋼mvr雙效蒸發(fā)器廠家地址,不銹鋼mvr雙效蒸發(fā)器廠家地址

  設備啟動時加入一部分鮮蒸汽進行預熱，可以減少設備啟動的時間。正常運轉后，所需鮮蒸汽會大幅度減少，一般濃縮比達到6倍以上就不再需要補充鮮蒸汽。壓縮機對二次蒸汽壓縮進行壓縮，將電能轉化為蒸汽的熱能。不銹鋼mvr雙效蒸發(fā)器廠家地址,不銹鋼mvr雙效蒸發(fā)器廠家地址

1、蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進行。因此，在列管中結殼和沉淀產(chǎn)生的結垢現(xiàn)象被降低到1低限度 。  

2、管內(nèi)流速由循環(huán)泵決定： 溶液在設備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達15-35米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加加熱管，繼續(xù)循環(huán)。不銹鋼mvr雙效蒸發(fā)器廠家地址,不銹鋼mvr雙效蒸發(fā)器廠家地址

MVR蒸發(fā)器哪家好？

1、本裝置分升膜、降膜蒸發(fā)工藝，可根據(jù)物料的特性確定不同的工藝。

2、本公司生產(chǎn)的mvr蒸發(fā)器設備材質有碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、 22053雙相不銹鋼以及鈦材等，可根據(jù)物料性質選擇適當?shù)牟馁|。

3、本公司生產(chǎn)的mvr蒸發(fā)器規(guī)格有：    蒸發(fā)能力：0.5t/h~1000t/h     可根據(jù)用戶的實際情況，單獨設計。  

4、本裝置操作簡單，自動化程度高，可實現(xiàn)全自動化管理。

5、整套裝置結構緊湊，占地面積小。  

6、本蒸發(fā)裝置加熱溫差小，對于容易結垢的物料，減少了設備結垢的幾率； 同時，對熱敏性物料的破環(huán)程度降到1低。不銹鋼mvr雙效蒸發(fā)器廠家地址,不銹鋼mvr雙效蒸發(fā)器廠家地址蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細管，管外是蒸汽，物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水，進入分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出，進入余熱模塊中的板式換熱器，用來預熱進入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過壓縮機進行壓縮，然后經(jīng)通過管路再次進入蒸發(fā)器。  設備啟動時加入一部分鮮蒸汽進行預熱，可以減少設備啟動的時間。正常運轉后，所需鮮蒸汽會大幅度減少，一般濃縮比達到6倍以上就不再需要補充鮮蒸汽。壓縮機對二次蒸汽壓縮進行壓縮，將電能轉化為蒸汽的熱能。不銹鋼mvr雙效蒸發(fā)器廠家地址,不銹鋼mvr雙效蒸發(fā)器廠家地址

1.  

整個系統(tǒng)熱源形成閉路循環(huán)，溶液產(chǎn)生過飽和使晶核成長，當晶核成長到較大晶體時沉降到結晶分離器底部，較小的晶核和物料一同流入換熱器繼續(xù)進行蒸發(fā)。

2.  

強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過四級除沫器濾除大部分霧沫液滴，再經(jīng)過汽液分離器后，純凈的二次蒸汽通過壓縮機壓縮后溫度上升，壓縮后的蒸汽進入強制循環(huán)加熱器的殼程作為加熱熱源。

3.  

經(jīng)過濃縮的晶漿進入離心機，在離心力作用下母液被分離出來排入母液罐，無機鹽結晶在料槽中直接包裝處理。不銹鋼mvr雙效蒸發(fā)器廠家地址