我們可以把硅微粉分為這樣幾種：普通硅微粉、電工級(jí)硅微粉、電子級(jí)硅微粉、熔融硅微粉、超細(xì)硅微粉、“球粒”硅微粉 。其中，普通硅微粉主要用于環(huán)氧樹脂澆注料、灌封料、電焊條保護(hù)層、金屬鑄造、陶瓷、硅橡膠、涂料及其它化工行業(yè)。而電工級(jí)硅微粉主要是用于普通電器件的絕緣澆注，高壓電器的絕緣澆注，APG工藝注射料，環(huán)氧灌封料，陶瓷釉料等。電子級(jí)硅微粉則是包含了集成電路、電子元件的塑封料和包裝料等業(yè)務(wù)。熔融硅微粉熔融石英微粉（WG）所用原料是天然石英經(jīng)經(jīng)高溫熔煉，冷卻后的非晶態(tài)SiO2，經(jīng)多道工藝加工而成的微粉。該產(chǎn)品純度高，具有熱膨脹系數(shù)小，內(nèi)應(yīng)力低，高耐濕性，低性等優(yōu)良特性。

在粉末涂料中鈦是主要的白色填料，但是其制備工藝復(fù)雜，對(duì)環(huán)境污染較大，價(jià)格昂貴。硅微粉與鈦bai粉結(jié)構(gòu)相似，所以嘗試用硅微粉代替鈦。涂料的硬度與主要成膜物質(zhì)、顏料和填料有關(guān)，主要成膜物質(zhì)一定時(shí)填料對(duì)于涂膜硬度起影響。由表2可以看出，隨著硅微粉含量的增加涂膜硬度增加，從而可以大大提高涂膜的耐磨性。硅微粉有較大的表面活性，在界面上與環(huán)氧集團(tuán)形成遠(yuǎn)大于作用力，有利于硅微粉與環(huán)氧樹脂之間的應(yīng)力傳遞，提高了承擔(dān)載荷的能力。這是初隨著硅微粉的增加，涂料耐沖擊力增加的原因。當(dāng)硅微粉的量超過(guò)50%時(shí)，復(fù)合材料的強(qiáng)度下降，耐沖擊力隨之下降，所以硅微粉不能完全代替鈦，但是可以協(xié)同作用，一定范圍內(nèi)提高耐沖擊力。

熔融硅微粉種類對(duì)灌封材料體積電阻率的影響

電學(xué)性能是環(huán)氧樹脂用于電子灌封材料的一個(gè)很重要的指標(biāo)。體積電阻率是評(píng)價(jià)電學(xué)性能的指標(biāo)之一。

硅微粉經(jīng)活化后，使得填充灌封材料的體積電阻率得到提高。因?yàn)榻?jīng)偶聯(lián)劑處理后．硅微粉表面由親水性變成疏水性。環(huán)氧樹脂的潤(rùn)濕性提高．填料與樹脂之間通過(guò)偶聯(lián)劑化學(xué)鍵結(jié)合?；钚怨栉⒎凼构喾獠牧系碾娦阅艽蠓忍岣摺?/p>