業(yè)界主流的解決方案是，在智能電子看板系統(tǒng)基礎上建立專門的商業(yè)智能為決策支持作提升。對于制造件和裝配件，它們的序列號規(guī)則是不一樣的。

智能電子看板系統(tǒng)在建立過程模型的基礎上，進行相應的物料編輯、配方編輯等，生成具體的控制配方，完成對實際生產過程的控制。備貨：配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。智能電子看板系統(tǒng)為實現(xiàn)敏捷的市場響應和產品競爭能力奠定基礎。通過精度較高、柔性化、準時化的生產，在保證質量的前提下，很大限度地體現(xiàn)精益生產。

內部控制的范圍不斷擴展：在E-SOP系統(tǒng)下，內部控制的內容有別于傳統(tǒng)時代的內部牽制，除去保證會計資料的完整性、提高會計的分析決策能力和工作效率，建立科學的崗位責任制，防止浪費和舞弊行為等共同內容外，其范圍將進一步擴大。

傳統(tǒng)的內部控制形式發(fā)生改變：在E-SOP系統(tǒng)下，會計憑證的正確性不再需要通過賬證相符、賬賬相符、賬實相符等內部控制方式來保證數(shù)據的正確性，只需將原始數(shù)據輸入計算機后便能實現(xiàn)會計數(shù)據的整體共享，自動生成許多所需帳表，事半功倍。

1、電子看板加強車間生產過程的管理，信息傳遞快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率

2、生產信息目視化，實時了解產線狀態(tài)、當前生產效率、直通率、不良率和完成率，顯示內容根據企業(yè)實際情況定制

3、當跟不上生產節(jié)拍或有非標準的狀況產生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產生或流入下一道工序

4、電子看板提升產品質量，降低生產物料損耗，降低人力成本

5、對工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質量問題、供應物料情況等過程進行統(tǒng)計分析、報表生成對實時采集的現(xiàn)場生產狀況數(shù)據進行處理、存儲與管理，為生產管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據

E-SOP系統(tǒng)專門為生產現(xiàn)場管理開發(fā)的一套系統(tǒng)，而且不僅支持電子作業(yè)指導書的管理與發(fā)放，還是一個集成安燈系統(tǒng)和生產看板的多功能系統(tǒng)。

電子作業(yè)指導書是作業(yè)指導者對作業(yè)工序進行標準作業(yè)的正確指導的基準。電子作業(yè)指導書基于零件能力表、作業(yè)組合單而制成。是隨著作業(yè)的順序，對符合每個生產數(shù)量的每個人的作業(yè)內容及安全、品質的要點進行明示。如果作業(yè)者按照指導書進行作業(yè)，一定能準確、快速、安全的完成作業(yè)。傳統(tǒng)的內部控制制度跟不上發(fā)展需要：在ESOP下，傳統(tǒng)的會計系統(tǒng)操作程序如會計核算方式、數(shù)據處理流程等都發(fā)生了較大變化，至使企業(yè)內部控制的內容也將發(fā)生相應改變。