齒輪

                

                   齒輪副和齒輪-齒條約束

      對(duì)齒輪稱為齒輪副，它們與齒輪-齒條約束一起構(gòu)成一類面接觸的約束。齒形帶—也叫同步帶，適合兩軸距離稍大的傳動(dòng)，不會(huì)打滑，因此，傳動(dòng)比基本上不會(huì)變。齒輪副與齒輪-齒條的接觸點(diǎn)為兩嚙合齒表面曲線相切點(diǎn)。虛線為兩齒輪的節(jié)園，兩齒表面曲線接觸點(diǎn)的公法線方向與節(jié)園的公切線的夾角q 稱為嚙合角。兩齒在接觸點(diǎn)的公法線方向無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)是這類約束的共性。約束力將作用在該接觸點(diǎn)，沿該點(diǎn)的公法線方向。約束力與大小相等，方向相反，且共線。同樣可以用約束力的兩個(gè)相互垂直的分量來(lái)替代待定的約束力。別給出了齒輪副與齒輪-齒條接觸點(diǎn)的約束力的簡(jiǎn)圖。 兩物體相對(duì)無(wú)滑動(dòng)滾動(dòng)的約束與齒輪副和齒輪-齒條約束有相同的特性。故其約束力的設(shè)定可類似進(jìn)行。

齒條

     齒輪齒條模數(shù)選擇

     簡(jiǎn)單說(shuō)的話，小模數(shù)是比大模數(shù)更加精密，因?yàn)榧偃缰睆揭欢ǖ脑?，模?shù)越小齒數(shù)越多，那么重合系數(shù)就越高（同時(shí)嚙合的輪齒齒數(shù)越多）；正如直徑一定，模數(shù)越小齒數(shù)越多，相應(yīng)的每個(gè)輪齒的外形尺寸就越小，強(qiáng)度越低。記住上面這個(gè)關(guān)鍵的公式：D=m*z，這是一個(gè)重要的公式4、確定了齒輪的分度圓直徑D后，就可以算出分度圓直徑的周長(zhǎng)，假設(shè)為L(zhǎng)5、L就是齒條的有效長(zhǎng)度，考慮此條的運(yùn)行和安裝，一般，實(shí)際的長(zhǎng)度應(yīng)該大于L,具體大多少，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)考慮就可以了。從這個(gè)角度看其他條件一定的情況下，每個(gè)模型都有相應(yīng)的強(qiáng)度。但是實(shí)際沒有對(duì)負(fù)載上限的規(guī)定，因?yàn)樵诮?jīng)過齒輪強(qiáng)度校核可以確定其負(fù)載是否滿足。

　　技術(shù)參數(shù)介紹：

　　硬齒面精密齒條（精密齒條）

　　齒條精度可達(dá)DIN3962標(biāo)準(zhǔn)：5級(jí)精度；

　　齒條齒面硬度達(dá)到HRC60；

　　模數(shù)M1-M20；

　　累計(jì)誤差：≤0.02mm/米。

　　標(biāo)訂制；

　　大加工長(zhǎng)度2200mm的加工能力。

　　磨齒齒條，研磨齒條，齒形精度非常高，小于0.005mm，精密齒條傳動(dòng)更平穩(wěn)，齒面光潔度高。

　　研磨齒條采用數(shù)控研磨機(jī)床加工而成。

　　磨齒齒輪齒條也可以采用成型磨床加工而成，均可達(dá)到DIN5級(jí)精度。

齒條經(jīng)過兩次熱處理和兩次線切割齒形的循環(huán)交替進(jìn)行，使得制成的齒條既克服熱處理后材料容易出現(xiàn)淬透性的問題，還能夠達(dá)到硬度的要求，又保證了齒形的要求，同時(shí)又能夠提高了齒形與外圓的同軸度。2、電子齒輪比=編碼器周反饋脈沖數(shù)/周指令脈沖數(shù)=編碼器反饋脈沖頻率/指令脈沖頻率3、指令脈沖頻率=PLC計(jì)數(shù)額定頻率。所以這種方法有很大的優(yōu)勢(shì)，就是在保證齒形整體的硬度能夠達(dá)到要求的同時(shí)，使得齒形的精度又能夠符合設(shè)計(jì)的要求，這樣就大大提高了齒條的加工質(zhì)量。