帶式壓濾機(jī)是一種新型的污泥脫水設(shè)備，特點(diǎn)是自動化程度高，能實(shí)現(xiàn)在一定時(shí)間內(nèi)連續(xù)工作。采用氣動濾網(wǎng)帶校正裝置。適用于洗砂廠、造紙、水產(chǎn)等污泥脫水，可采用不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕性強(qiáng)。帶式壓濾機(jī)是各種污泥壓濾的理想設(shè)備，同時(shí)也是工業(yè)上固液分離的理想幫手。當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，會造成帶式過濾機(jī)供料口的堵塞，此時(shí)帶式過濾機(jī)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)帶式過濾機(jī)由于長時(shí)間受壓極易造成損壞。帶式壓濾機(jī)的脫水環(huán)節(jié)，主要由重力脫水和加壓脫水兩個(gè)環(huán)節(jié)組成。

      重力脫水：經(jīng)過篩除環(huán)節(jié)將其中大部分的自由水篩除，然后將含固率比較低的污泥均勻的分散在濾帶上，隨著濾帶的運(yùn)行將脫掉污泥里剩余的大部分的游離水，還有一部分水分在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中在重力的作用下實(shí)現(xiàn)脫水。

      加壓脫水：經(jīng)過重力脫水之后污泥被運(yùn)行到壓濾帶上，在不側(cè)漏的情況下，根據(jù)濾帶的寬度，使其經(jīng)過一系列固定寬度的滾輪，逐漸增加壓力使得污泥脫水更加的徹底，再經(jīng)過高壓剪力區(qū)使得污泥更進(jìn)一步的脫水，用壓力的梯度變化來使得污泥更好的脫水，后將污泥徹底的排出，獲得含水率比較低的污泥，后將泥餅卸除處理。帶式壓濾機(jī)由輥?zhàn)蛹盀V布構(gòu)成，其首要特點(diǎn)是把壓力施加在濾布上，用濾布的壓力和張力使污泥脫水。

      帶式壓濾機(jī)性能優(yōu)異耐久性良，適用各種污泥脫水。帶式壓濾機(jī)將流態(tài)的混合液經(jīng)濃縮或消化污泥，減少、脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥餅的過程稱作污泥脫水。●設(shè)備本體經(jīng)過物料密封，可降低水耗，并完成液體的完全分開搜集。經(jīng)過脫水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設(shè)備的效能而定。

     帶式壓濾機(jī)的濾布糾偏器是采用氣動控制，只需通過調(diào)節(jié)儀表即可實(shí)現(xiàn)操作，緊接著要通過跟蹤傳感器的位置判斷濾布是否跑偏，從而來實(shí)現(xiàn)糾偏的過程。這一過程可連續(xù)自動操作，因此可以節(jié)省大量的人力、物力。二、每天必須停止生產(chǎn)一段時(shí)間對陶瓷板進(jìn)行超聲波清洗，不能保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。我們所使用的帶式壓濾機(jī)設(shè)備經(jīng)常會出現(xiàn)很多的故障，具體如下：

     1、帶式壓濾機(jī)的薄膜氣缸一般都是豎直放置，而這樣的裝置容易致使閥桿結(jié)死，導(dǎo)致夾布器的下滾筒不能正常運(yùn)行;

      2、壓濾機(jī)的撥桿易失效，喪失及時(shí)傳遞信息的作用，導(dǎo)致夾布器不能正常運(yùn)行操作，致使壓濾機(jī)不能夠正常的控制氣閥開關(guān)，進(jìn)而影響到整個(gè)工作流程;

      3、上滾筒懸臂結(jié)構(gòu)易磨損，進(jìn)而影響到滾筒的使用壽命;

     4、接頭處的濾布經(jīng)常因夾得太死，而被撕開，造成過濾機(jī)不能夠正常的運(yùn)行;

     5、濾布已損壞，且損耗大。

　　帶式污泥壓濾機(jī)軸承清洗方法

　　1、使用進(jìn)口軸承的過程。

　　2、軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。

　　3、粗洗時(shí)，油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時(shí)若在油中轉(zhuǎn)動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。

　　4、精洗時(shí)，油中慢慢轉(zhuǎn)動軸承，須仔細(xì)地進(jìn)行。

　　5、通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據(jù)需要有時(shí)也使用溫性堿液等。不論使用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過濾堅(jiān)持清潔。

　　6、清洗后，立即在進(jìn)口軸承上涂布防銹s油或防銹脂。