高速?zèng)_床調(diào)整導(dǎo)軌精度有那些注意事項(xiàng)?

　　這里需要提醒的是高速?zèng)_床在安裝調(diào)整床身導(dǎo)軌精度時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　1、必須注重基礎(chǔ)的剛度。

　　2、環(huán)境氣溫不能變化太大，避免太陽(yáng)直曬和其他熱源影響(在恒溫車間調(diào)整)。

　　3、使用精密測(cè)量?jī)x器(如光學(xué)及激光準(zhǔn)直儀、電子水平儀等)、減少測(cè)量誤差。

　　4、保證調(diào)整墊鐵與基礎(chǔ)聯(lián)接面、床身聯(lián)接面接觸良好，避免接觸不良而引起精度變化，確保沖床精度穩(wěn)定。

　　5、鎖緊地腳螺釘時(shí)用力要均勻，各個(gè)螺釘、螺母松緊程度應(yīng)一致，以保證高速?zèng)_床床身能均勻地壓緊在調(diào)整墊鐵上。

　　調(diào)整好后，放置24小時(shí)再?gòu)?fù)查床身導(dǎo)軌精度，如變化大應(yīng)重新調(diào)節(jié)，如變化不大則進(jìn)行一次精調(diào)，這樣反復(fù)調(diào)整，使高速?zèng)_床導(dǎo)軌精度保持穩(wěn)定。高速?zèng)_床運(yùn)行一年后，床身精度需再進(jìn)行調(diào)整。

小型沖床維修冷擠壓技術(shù)的特點(diǎn)

1.擠壓零件尺寸準(zhǔn)確表面光潔：目前我國(guó)研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達(dá)8～9級(jí)，若采用理想的潤(rùn)滑，其精度僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工（磨削）。

2.節(jié)約原材料：冷擠壓件材料利用率通?？梢赃_(dá)到80％以上。在實(shí)際運(yùn)行中，離合器通過(guò)控制剎車片的開(kāi)合來(lái)決定滑塊的行程，剎車片放開(kāi)時(shí)，沖床的凸輪機(jī)構(gòu)便開(kāi)始工作，滑塊下行，當(dāng)任意一點(diǎn)剎車片收緊后，凸輪控制的軸便得到一個(gè)空行程，滑塊回升。如解放牌汽車活塞銷動(dòng)切削加工材料利用率為43.3％，而用冷擠壓時(shí)材料利用率提高到92％；又如萬(wàn)向節(jié)軸承套改用冷擠壓后，材料利用率由過(guò)去的27.8％提高到64％?？梢?jiàn)，采用冷擠壓方法生產(chǎn)機(jī)械零件，可以節(jié)約大量鋼材和有色金屬材料。

沖床的三級(jí)保養(yǎng)你做了嗎？

一級(jí)保養(yǎng)

工作完成時(shí)應(yīng)做好下面幾點(diǎn)：

1．安排人員清潔、清掃沖床設(shè)備；

2．給沖床導(dǎo)軌曲軸、連桿加油螺桿球頭軸加油；

3．檢查沖床的操縱器、離合器制動(dòng)器是否正常；

4．檢查沖床的油路、油泵是否完好；

5．放假時(shí)間段或者不適用沖床時(shí)，給沖床的工作臺(tái)、導(dǎo)軌、模具等做好防銹保護(hù)，避免長(zhǎng)期不適用導(dǎo)致表面生銹。

二級(jí)保養(yǎng)

1．定期10到12周檢查沖床的傳動(dòng)軸、銅套、軸承運(yùn)行情況，拆卸加油或更換；

2．定期檢查沖床的操縱器離合器，拆卸加油，觀察其部件的磨損情況，及時(shí)修復(fù)或更換。

三級(jí)保養(yǎng)

根據(jù)沖床設(shè)備運(yùn)行實(shí)際情況，一年半到兩年應(yīng)對(duì)沖床設(shè)備三保一次拆卸關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，目的使沖床設(shè)備恢復(fù)性能和精度。

高速氣動(dòng)沖床的噪音

   高速氣動(dòng)沖床的噪音主要分為空載噪聲和負(fù)載噪聲，機(jī)械的噪音已經(jīng)成為工業(yè)污染問(wèn)題之一，現(xiàn)在的技術(shù)不能做到完全消除，但是可以通過(guò)不同途徑降低噪音。

負(fù)載噪聲

1.扭擊噪音：同類型高速?zèng)_床的扭擊噪音與沖壓部件的料后、硬度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等方面有關(guān)，噪音根據(jù)這些量值增大而提高。數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成與特點(diǎn)：目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，形式各異，組成結(jié)構(gòu)上都有各自的特點(diǎn)。沖床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，沖頭與板料及卸料板與坯料的撞擊不斷增強(qiáng)，伴隨碰撞速度的增加碰撞音也會(huì)隨之增加。在同一臺(tái)沖床上，沖裁厚、硬料比沖裁薄、軟料的噪音大。對(duì)于厚的延展性材料，碰撞噪音與斷裂音達(dá)到一樣大小。

2.沖剪噪聲：沖壓工藝工序不同，噪音大小也有很大的差異。板料沖裁要比彎曲、拉深的噪音大，而壓印、壓波、翻邊、彎曲、拉深等成形工序的噪音較小。

3.傳動(dòng)件噪聲：主要為材料的沖壓下以及傳送過(guò)程中的一些噪音，傳動(dòng)件的噪音相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較小的。