去刺毛機(jī)

電化學(xué)法電化學(xué)（又稱電解）去毛刺機(jī)是通過電化學(xué)反應(yīng)，把金屬材料從零件上溶入電解液，從而去除零件上的毛刺。電解去毛刺機(jī)的主要用途和特點(diǎn)電解去毛刺機(jī)的主要用途和特點(diǎn)目前，電解去毛刺工藝技術(shù)及裝備在油泵油嘴、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、通用工程機(jī)械、航空航天、氣動(dòng)液壓、電動(dòng)工具、紡織機(jī)械等眾多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，是電化學(xué)加工機(jī)床中生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域較廣的重要裝備。工具電極接在直流電源的負(fù)極，有毛刺的零件接在電源的正極，中間通過一定壓力和流速的電解液，然后接通直流電源，這樣，作為陽極的金屬就逐漸發(fā)生電化學(xué)溶解，達(dá)到去除毛刺（或成型）的目的。

解法可有效地去除任何尺寸的毛刺，而且質(zhì)量很高。在處理過程中，由于工具電極（陰極）沒有磨損，其位置可以固定，所以操作非常簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，適用于自動(dòng)化加工；在過程中不產(chǎn)生熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力，不會(huì)使工件發(fā)生變形；適用的材料范圍和硬度范圍很大。 [

去刺毛機(jī)的說明

去毛刺機(jī)已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益顯著提高。去毛刺機(jī)已泛用于機(jī)械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業(yè)、、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。用在打磨修平時(shí),機(jī)器可較大程度對(duì)表面進(jìn)行均勻不規(guī)則平整摩擦切削,使之去除刀紋/磨具拉伸紋,輕微劃痕使產(chǎn)品表面平整,光滑度高,具有*性。對(duì)于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進(jìn)口去毛刺拋光設(shè)備，國(guó)內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。

用途說明打磨機(jī)在我們實(shí)際工作中的用途很廣，它有著體積小，重量輕、外

型美觀、外出安裝時(shí)攜帶方便、操作安全可靠，廣泛用于各大、中、小型企業(yè)的

生產(chǎn)制造領(lǐng)域中。

對(duì)諸多的大、

中、

小型工程的零件在加工過程和對(duì)零件終的

表面處理無不扮演著極其重要的角色。

如對(duì)各種規(guī)格型號(hào)的板料開割方孔、

開割

缺口及機(jī)架、護(hù)邊、軸類等焊接后焊縫的修磨，對(duì)金屬、木材、混泥土、石材等

諸多方面的切割和對(duì)零件表面粗磨和精拋等。為提高工作效率、縮短制作周期，在時(shí)間上將得到了有效的保障。

背景技術(shù)：

在加工齒輪時(shí)，齒輪經(jīng)滾齒或插齒工序后，齒側(cè)本身不產(chǎn)生毛刺，但有加工后翻到端面較硬的翻邊，經(jīng)過機(jī)床上所裝初步去除后，后序工藝還要經(jīng)過沙帶機(jī)打磨才能徹底去除翻邊，但翻邊經(jīng)過刮、磨之后，許多翻邊會(huì)翻折至齒側(cè)，這時(shí)毛刺翻邊可以用挫刀輕易去除。但是，因?yàn)辇X輪整圈齒數(shù)一般較多，每齒毛刺不均勻，有的較多，有的可能基本沒有，需要仔細(xì)觀察后再用銼刀去除。4、加工速度快，根據(jù)加工效率需要，可選單或者多機(jī)組機(jī)型，加工流水線速度每分鐘0。這樣不但去毛效率低，而且會(huì)出現(xiàn)遺漏，影響產(chǎn)品質(zhì)量。