純鎳其熔點高，在陰極工作溫度范圍內(nèi)，會蒸發(fā);有足夠的熱蒸發(fā)，并有好的機械加工性能和成形性;對陰極的發(fā)射性有好的影響，并有適宜的電阻系數(shù)，輻射系數(shù)好，熱傳導(dǎo)系數(shù)大，因此，多用于耐蝕構(gòu)件。精密儀器結(jié)構(gòu)和的重要零件。N6又稱六號鎳，是純鎳的一種，六號鎳的特點除具有金屬鎳的物理化學(xué)特性外，還具有耐強堿、中性及弱酸性，并且在大氣、淡水和海水中性能穩(wěn)定。

　　鎳帶制造傳統(tǒng)工藝

　　金屬鎳帶的制造方法，更具體地說，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。

　　背承技術(shù)

　　金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運用電子產(chǎn)品制造行業(yè)，如在手 機電池、電子線路板、燈泡等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，需大量運用鎳帶。鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù)，是影響以其為原料的電子產(chǎn)品質(zhì)量的 關(guān)鍵因素。隨著電子產(chǎn)品的小型化和化的發(fā)展趨勢，對鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù)提出了越來越高的要求，要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導(dǎo)電性、更低的電阻值。

　　作為原材料的電解鎳板因含氫、硫成份高，脆性大、韌性小，不能軋制。 目前，金屬鎳帶是采用傳統(tǒng)的工藝方法進行生產(chǎn)的，生產(chǎn)金屬鎳帶的傳統(tǒng)方法是：先將電解鎳板經(jīng)分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠，經(jīng)過刨面 后加熱、進行熱軋，對熱軋后的半成品進行酸洗，然后在進行多次冷軋、壓延、退火和酸洗，達(dá)到規(guī)定厚度后，進行分條，然后對成品進行退火，后 進行包裝完成。

　　鎳基合金復(fù)合板的力學(xué)性能和腐蝕性能的檢驗

　　鎳基合金復(fù)合板可以采用的標(biāo)準(zhǔn)有NB/T47002.2-2009和ASMESA265等。力學(xué)性能檢驗按標(biāo)準(zhǔn)所列項目及用戶要求進行檢測，如拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗、剪切試驗等。NB/T47002.2-2009規(guī)定剪切強度的不小于210MPa，ASME

　　SA265規(guī)定剪切強度不小于140MPa。實踐表明，采用法生產(chǎn)的鎳基合金復(fù)合板的剪切強度一般不小于300MPa，遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)要求值。拉伸、沖擊等性能達(dá)到基材的要求，保證復(fù)合板在設(shè)備制作和運行過程中所需的強度和韌性，保障設(shè)備安全運行。

　　對于復(fù)合后的鎳基合金層的耐腐蝕性能檢測，是復(fù)合板性能檢測的一個重要指標(biāo)。鎳基合金常用的晶間腐蝕試驗方法為ASTM

G28(A法和B法)，評定鎳基合金的晶間腐蝕傾向。而復(fù)合板復(fù)合后的熱處理，是保證復(fù)層鎳基合金的耐腐蝕性能關(guān)鍵過程。