XL型原理和結構圖：洗砂機工作時，電機通過三角帶、減速機、齒輪減速后帶動葉輪緩慢轉動，砂石有給料槽進入洗槽中，在葉輪的帶動下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋砂石表面的雜質，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水；同時加水，形成強大水流，及時將雜質及比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干凈的砂石由葉片帶走，最后砂石從旋轉的葉輪倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

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2、軸承故障檢修轉軸通過軸承支撐轉動，是負荷重的部分，又是容易磨損的部件。①故障檢查運行中檢查滾動軸承缺油時，會聽到“骨碌骨碌”的聲音；若聽到不連續(xù)的“梗?！钡穆暎赡苁禽S承鋼圈。軸承內混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產(chǎn)生輕微的雜音。顆粒物料生產(chǎn)應用在顆粒物料生產(chǎn)中,輸送設備是必不可少的機械設備,正確選用輸送設備對有效組織生產(chǎn),減輕勞動強度,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)率有重大意義,斗式提升機是物料工業(yè)中一種最常見的垂直輸送設備。拆卸后檢查先察看軸承滾動體、內外鋼圈是否有破損、銹蝕等，然后用手捏住軸承內圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動平穩(wěn)，轉動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時感到很松，就是磨損嚴重。②故障修理軸承外表面上的銹斑可用00號砂紙擦除，然后清洗；或軸承有裂紋、內外圈碎裂或軸承過度磨損時，應更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。

振動篩應在篩面沒有物 料的情況下啟動，盡量避免帶料開機，篩機運轉平穩(wěn)后才能給料。停機前應先停止給料，待面物料排除后再停機。停止運轉前必先停止加料，待箱槽內所有物料排盡之后，才能停止電機。工作過程中應經(jīng)常觀察篩機運行情況，如發(fā)現(xiàn)運動不正?；虍惓Ｂ曧懀瑧皶r停機檢查，找出原因，排除故障。洗砂機安裝機器的安裝調整與運轉本機由制造廠裝配，并經(jīng)過空車試驗合格后成臺供應，用戶收貨后應仔細檢查。以便及時發(fā)現(xiàn)和排除在運輸途中可能帶來的問題，機器在安裝，調整和運轉時應注意：1、 由于本機扭據(jù)大，故建議將機器安裝在混凝土基礎上，基礎上安有預埋焊件以便安裝時焊接，基礎深度和面積按土質條件單獨計算，建議基礎重量大致為機器重量的3倍，機器安裝尺寸參閱基礎圖。

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洗砂機的運轉調試

一、洗砂機空負荷運轉調試：

1.電機啟動后，洗砂機運轉應平穩(wěn)，無不正常的振動。

2.軸承溫升不超過35℃。

3.洗砂機空運轉時間2-4小時，檢查各處連接有無松動，并調整之。

二、洗砂機負荷運轉調試：

1.洗砂機在空負荷試運轉良好的基礎上，方能進行負荷運轉試驗。

2.洗砂機運轉應平穩(wěn)，無不正常的振動。

3.軸承溫升不超過40℃。

4.各密封處不得有粉塵進入。

5.測定電動機的實際功率，不得有不正常的波動。

6.負荷運轉試驗需連續(xù)5-6小時，當運轉確認為正常無誤后，才能正式投產(chǎn)使用。