管路的焊接一般分三步進(jìn)行。

1)管道在焊接前必須對(duì)管子端部開坡口。當(dāng)焊縫坡口過小時(shí)，會(huì)引起管壁未焊透，造成管路焊接強(qiáng)度不夠；當(dāng)坡口過大時(shí)，又會(huì)引起裂縫、夾渣及焊縫不齊等缺陷。通過上述分析，說明管道質(zhì)量對(duì)其安全運(yùn)行和使用壽命是非常重要的。坡口角度應(yīng)根據(jù)國標(biāo)要求中利于焊接的種類執(zhí)行。坡口的加工1好采用坡口機(jī)，采用機(jī)械切削方法加工坡口既經(jīng)濟(jì)，效率又高，操作又簡(jiǎn)單，還能保證加工質(zhì)量。2)焊接方法的選擇是關(guān)系到管路施工質(zhì)量關(guān)鍵的一環(huán)，必須引起高度重視。目前廣_泛使用氧氣乙1炔焰焊接、手工電弧焊接、保護(hù)電弧焊接二種，其中適合液壓管路焊接的方法是弧焊接，它具有焊口質(zhì)量好，焊縫表面光滑，美觀，沒有焊渣，焊口不氧化，焊接等優(yōu)點(diǎn)。另外兩種焊接方法易造成焊渣進(jìn)入管內(nèi)，或在焊口內(nèi)壁產(chǎn)生大量氧化鐵皮，難以清除。實(shí)踐證明：一旦造成上述后果，無論如何處理，也很難達(dá)到系統(tǒng)清潔度指標(biāo)，所以不要輕易采用。如遇工期短、弧焊工少時(shí)，可考慮采用弧焊一層（打底），第二層開始用電焊的方法，這樣既保證了質(zhì)量，又可提高施工效率。

管子焊接接頭有哪些形式？如何焊接？    管子焊接接頭有哪些形式？如何焊接？ 管子焊接接頭形式有對(duì)接接頭、搭接（或稱套接）接頭、管子縱向?qū)咏宇^和管子與法蘭的角接接頭等。 當(dāng)管子壁厚大于3mm是應(yīng)打坡頭焊接。一般采用“L”、“Z”型布置管道，并配置適當(dāng)?shù)墓潭盎顒?dòng)支架來實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償，自由臂的長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算校核。當(dāng)工作壓力大于4Mpa是，要求有優(yōu)良的焊接質(zhì)量。如焊接處需加墊圈時(shí)，墊圈的材質(zhì)應(yīng) 37.與管子材質(zhì)相同牌號(hào)的鋼材。這樣不僅可以保證焊縫根部能夠充分焊透，而且不會(huì)使焊縫背面有金屬流掉的現(xiàn)象，獲得成形良好的焊接接頭。 管子縱向?qū)?，是為了解決以有縫鋼管代替無縫鋼管的一種做法，或者將軋制鋼板卷筒焊接而成

　采用藥芯焊絲加氣體保護(hù)的焊接工藝，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費(fèi)工費(fèi)時(shí)；若是強(qiáng)迫成型，則須配加一個(gè)與焊槍一起運(yùn)動(dòng)的成型銅滑塊，并通入循環(huán)冷卻水，可以大大提高焊接效率，這樣一來不僅焊接裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且重量增加。采用藥芯焊絲加氣體保護(hù)的焊接工藝，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費(fèi)工費(fèi)時(shí)。因?yàn)樗幮竞附z的價(jià)格較高，同時(shí)還要解決保護(hù)氣體的氣源，所以焊接成本較高。單一使用自保護(hù)焊絲，雖然節(jié)省了保護(hù)氣體，但存在清渣困難問題。

近年來，隨著長(zhǎng)輸管線向著高強(qiáng)度、大口徑、厚壁化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊焊接方法所取代，其中以半自動(dòng)焊應(yīng)用發(fā)展為迅速，與之而來的是藥芯焊絲得以迅猛發(fā)展。

藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發(fā)展，與它自身的許多特點(diǎn)是分不開的，表現(xiàn)在：熔敷速度快，焊接生產(chǎn)率高；與實(shí)芯焊絲相比，藥芯焊絲電弧軟、飛濺小，焊接工藝性能好；熔深大，成型美觀；綜合成本低。