蝕刻加工有哪些蝕刻工藝的優(yōu)點是什么？在金屬蝕刻加工中，材料前處理有一道除油的工作，也稱之為“脫脂”。為了獲得更好的蝕刻質(zhì)量，蝕刻加工廠家需要對除油非常重視1、靈活性：任何形狀，不需制模具，只要編個程序，激光束就能按程序刻出要「模切」的形狀和深淺，而且還能在運作中予以改變，無須「工具」，這就為包裝品或商標的個性化或小批量化開了方便之門。2、準確性好：公差不超分之三毫米。還可補償印刷與后加工之間所發(fā)生的誤差，因為激光可以作補償調(diào)節(jié)，而在傳統(tǒng)模切中，模具固定后是難以變動的。


生產(chǎn)：因為不需要制模具，只需編好程序，任務隨接隨做，省事省時。在開始加工前一分鐘如有改動還可以進行調(diào)節(jié)，不致影響生產(chǎn)。不論簡單或復雜的加工形狀，其加工成本是相同的，所花時間基本上也相同。其加工速度基本上能與數(shù)字化印刷的速度匹配，可形成連機生產(chǎn)。經(jīng)濟效益：不需要制備模具，加工任務批量大、小也就無所謂，業(yè)務來源也就拓寬。傳統(tǒng)模切工藝中，不僅模具多種多樣(如平壓式、輪壓式、打孔、穿眼、壓痕等)，配套工具也就復雜，現(xiàn)在全可省去。美觀效果：激光蝕刻是無壓力的，故在加工后材料上不留痕跡；對壓敏型商標不僅不見壓痕，而且便于剝離。

粒之間的結合力被破壞，材料幾乎喪失了強度，嚴重者會失去金屬聲音，輕輕敲擊便成為粉末.　　據(jù)統(tǒng)計，在石油、化工設備腐蝕失效事故中，晶間腐蝕約占4%～9%，主要發(fā)生在用軋材焊接的容器及熱交換器上.一般認為，晶界合金元素的貧化是產(chǎn)生晶間腐蝕的主要原因。通過提高材料的純度，去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量穩(wěn)定化元素（鈦、鈮），以控制晶界上析出的碳化物及采用適當?shù)臒崽幚碇贫群瓦m當?shù)募庸すに?，可防止晶間腐蝕的產(chǎn)生。