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發(fā)布時(shí)間:2021-09-07 09:33  

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此時(shí)應(yīng)著重注意積屑瘤對(duì)加工表面的影響,對(duì)于型腔加工,還應(yīng)注意拐角處加工過(guò)切與讓刀。對(duì)于上述問(wèn)題的解決,一是要注意調(diào)整數(shù)控CNC加工液的噴淋位置,讓加工表面時(shí)刻處于冷卻條件;二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量,通過(guò)調(diào)整數(shù)控CNC加工用量,盡可能避免質(zhì)量的變化。


對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上,但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位,有時(shí)在道工序后對(duì)刀點(diǎn)被數(shù)控CNC加工毀壞,會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找。



因此在道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置,這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其選擇原則如下:


保證零件的加工精度要求。方便數(shù)值計(jì)算,減少編程工作量。尋求短數(shù)控CNC加工路線,減少空刀時(shí)間以提高數(shù)控CNC加工效率。盡量減少程序段數(shù)。保證工件輪廓表面數(shù)控CNC加工后的粗糙度的要求,終輪廓應(yīng)安排后一走刀連續(xù)加工出來(lái)。



數(shù)控CNC加工的進(jìn)退刀(切入與切出)路線也要認(rèn)真考慮,以盡量減少在輪廓處停刀(數(shù)控CNC加工力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕,也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。