鋼筋混凝土梁柱外包型鋼加固稱之為包鋼加固，亦稱粘結(jié)外包型鋼加固法。當(dāng)以乳膠水泥粘貼或以環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等方法粘貼時，稱之為濕式包鋼加固。

該法受力可靠、施工簡便、現(xiàn)場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護的情況下用于60℃以上高溫場所;適用于使用上不允許顯著增大原構(gòu)件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結(jié)構(gòu)加固。

建筑加固改造包鋼加固方法由于外包鋼與加固構(gòu)件連接方式不同可分為干式和濕式兩種。干式包鋼加固法是直接將型鋼或鋼板外包于被加固構(gòu)件，有時雖然填水泥砂漿，但這種方式并不能確保結(jié)合面剪力和拉力的有效傳遞，因此，外包鋼架與原混凝土構(gòu)件不能整體工作，構(gòu)件彼此只能單獨受力，這種方式多用于特殊的加固部位和需要干作業(yè)的地方。注膠孔及排氣孔設(shè)置不妥，注膠施工順序不正確：注膠孔及排氣孔的設(shè)置間距應(yīng)根據(jù)實際情況而定，一般不應(yīng)超過50CM。

濕式外包鋼加固法，是用改性環(huán)氧樹脂膠將型鋼(角鋼或槽鋼)粘貼在梁柱的四角。然后用箍板(對梁)或綴板(對柱)與縱向型鋼連接，組成外套粘貼型鋼骨架，骨架與原混凝土結(jié)構(gòu)用粘膠或粘膠加錨栓連接，使其組合結(jié)構(gòu)在新增荷載作用時，后加的鋼骨架與原結(jié)構(gòu)協(xié)同工作。原預(yù)制構(gòu)件混凝土橫截面的菱角應(yīng)開展圓化打磨拋光，圓化半經(jīng)不低于20mm，磨平的混凝土表面應(yīng)無松脫的石料和煙1塵。

早期的外粘型鋼加固法是采用乳膠水泥進行粘貼，但由于乳膠耐濕、耐溫、耐久性差，現(xiàn)在已逐漸被淘汰。改進后的濕包鋼灌注外粘型鋼加固法是對外粘鋼板加固法思想的進一步擴展。它使用三重連接加固工藝，結(jié)合粘貼型鋼或鋼板、結(jié)構(gòu)膠和植筋螺栓三種連接方式與混凝土梁、柱形成整體，再在鋼構(gòu)架與原結(jié)構(gòu)之間的間隙灌注改性環(huán)氧樹脂膠。當(dāng)外粘型鋼加固梁的受壓區(qū)有翼緣或樓板時，也可將梁頂面兩隅的角鋼改為鋼板加錨栓。⑵將乳膠水泥漿刮抹于構(gòu)件及角鋼的預(yù)定貼合面上，厚約3~5mm，立即將角鋼粘貼上，并用卡具在x和y兩個方向?qū)⒔卿摽ňo，校準，卡具間距不宜大于500mm。

另外一種用型鋼加固的方法是在型鋼與被加固構(gòu)件之間留有一定的間距，澆筑混凝土?xí)r將型鋼包裹在其中，這種形式實際是外包鋼的增大截面法。

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    外包鋼加固都是一種普遍選用的混凝土構(gòu)件加固方式 ，一般 選用槽鋼或厚鋼板外包到原構(gòu)件表面、四角或兩邊，并在混凝土構(gòu)件表面與外包鋼間隙間注漿高強混合砂漿或環(huán)氧樹脂膠料漿，另外運用橫著綴板或套箍做為聯(lián)接件，以提升加固后構(gòu)件的總體受力特性?；炷嗤林闹馨医氰F后，可不在明顯提升構(gòu)件橫截面規(guī)格的前提條件下，大幅度提高柱的承載力。另外該方式 在加固全過程中當(dāng)場勞動量小，加固后構(gòu)件的總體可靠性好、受力靠譜且構(gòu)件的橫截面規(guī)格基礎(chǔ)不會改變，在具體工程項目中獲得了廣泛運用。由于膠液向混凝土中滲透，造成頂部或邊角位置膠層脫空：采用低速慢注施工。

建筑模板加固新技術(shù)，解決傳統(tǒng)加固諸多施工難題

包鋼加固施工為了響應(yīng)國家節(jié)能減排的施工理念，倡導(dǎo)綠色施工，規(guī)范施工現(xiàn)場作業(yè)，實現(xiàn)標(biāo)準化施工管理，提升工程施工質(zhì)量，越來越多的項目工程采用“鋼代木”新型模板加固體系。YDX新型模板加固體系作為一種建筑模板加固體系的引者，新思想、新技術(shù)，有效解決了傳統(tǒng)施工中諸多質(zhì)量通病問題。建筑工程中常因各種原因要在已有梁柱上大幅度增加荷載，對這類問題往往不僅需要通過加固大幅度提高原結(jié)構(gòu)的承載能力，而且還要求加固后結(jié)構(gòu)的截面增加不多、加固速度快、整體工作性能強、可靠性高等。

一、特點承載能力高，鋼代木新型模板加固體系可承載的均布荷載和混凝土側(cè)壓力與鋁模相當(dāng)，與傳統(tǒng)木方相比有明顯的優(yōu)勢。組裝簡單便捷，混凝土成型質(zhì)量高，無需抹灰工藝，節(jié)省成本。質(zhì)量輕，所有產(chǎn)品人工搬運組裝，無需塔吊，節(jié)省機械運輸費用。施工效率快，產(chǎn)品均為工廠統(tǒng)一標(biāo)準化加工制作，只需現(xiàn)場組裝即可，提高了施工效率，縮短了工期。產(chǎn)品所有部件均可長期周轉(zhuǎn)，規(guī)范操作可使用500次以上，均攤成本低，殘值率高。環(huán)保、節(jié)約資源，現(xiàn)場直接組裝即可，同時節(jié)省大量木材資源，符合綠色施工理念。這類加固方法中，原構(gòu)件與型鋼二者組成組成構(gòu)件，沒有產(chǎn)生總體相互受力，加固實際效果較為局限性。

二、適用范圍新型模板加固體系適用于建造高層、超高層建筑的現(xiàn)澆剪力墻、頂板、柱、梁等結(jié)構(gòu)的施工。

三、經(jīng)濟效益新型模板加固體系顛覆傳統(tǒng)，特的設(shè)計理念，使施工效率大大提高，減輕了勞動強度，解放了勞動力，節(jié)省了工程成本。全部產(chǎn)品輕量化，無需塔吊，減少塔吊使用費用。

四、社會效益新型模板加固體系在建筑施工中應(yīng)用，按著每平方米建筑面積減少0.02m3方木消耗計算，項目兩年里為國家節(jié)約木材9.4萬m3，折合減少碳排放6萬噸。按全國建筑業(yè)房屋建筑施工面積84.62億平方米計算，年消耗木材近1.7個億m3方木，如果能把這部分木材節(jié)約下來，減少碳排放1.0931億噸。按聯(lián)合國FAO的調(diào)查數(shù)據(jù)，每公頃森林一天能放出0.73噸氧氣和吸收一噸二氧化碳計算，若少砍能夠生產(chǎn)1.7億立方米方木的森林(約折合60萬公頃)一天就能放43.8萬噸氧氣和吸收60萬噸二氧化碳。封縫及排氣孔設(shè)置封縫時，應(yīng)保持桿件與原構(gòu)件混凝土之間注膠通道的通暢，同時應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的注膠位置鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當(dāng)部位布置排氣孔。