圓刀片的??刀片角度大會導(dǎo)致刀片邊緣塌陷

在用戶的日常加工和生產(chǎn)中，高速鋼制圓刀片的刀片塌陷現(xiàn)象是由于加工零件的硬度高或圓刀片的生產(chǎn)過程而沒有相應(yīng)的分析。 在這里，我們分析了圓刀片生產(chǎn)中崩裂的原因：

一：圓刀片的刀片角度大，導(dǎo)致圓刀片的刀片邊緣塌陷。

二：切割材料的硬度高于圓刀片的硬度，從而導(dǎo)致圓刀片的邊緣塌陷。

三：圓刀片的平行度不符合要求，導(dǎo)致圓刀片的邊緣塌陷。

那么如何避免和注意事項(xiàng)：

一：機(jī)器應(yīng)有一個(gè)負(fù)責(zé)使用和存放的人員。 操作員須了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。

二：新刀通常應(yīng)嘗試以低速切割一段時(shí)間。 如果直接切割產(chǎn)品，它很容易崩塌。 您可以先嘗試切割，然后再正常工作。 如果刀片斷裂，則可能是造成刀片的原因。

三：圓刀片的刀刃應(yīng)保持鋒利，刀片的刀刃變鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)修理或更換。

圓刀片安全控制 

1.機(jī)器應(yīng)有負(fù)責(zé)使用和存放的人員。 操作員須了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)和功能。

 2.嚴(yán)禁使用超載的剪切機(jī)。 禁止切割淬硬鋼和硬鋼，高速鋼，合金鋼，鍛造零件和非金屬硬質(zhì)材料。

 3.圓形刀片的圓形刀片邊緣應(yīng)鋒利，并且刀片邊緣應(yīng)變鈍或損壞。 應(yīng)該及時(shí)修理或更換。

 4，多人操縱應(yīng)由某人指揮，協(xié)調(diào)應(yīng)協(xié)調(diào)。

 5.為安全起見，禁止同時(shí)切割兩種不同材質(zhì)和規(guī)格的材料，并且不能重疊切割多層。

 6.進(jìn)給時(shí)禁止將手停在金屬板和工作臺之間。 切割短物料時(shí)，請使用另一塊鐵板按壓它。 切割時(shí)，手指應(yīng)距離刀刃至少200 mm。 

7.握住線后，應(yīng)立即刪除撬方。

 8.切割的工件須平穩(wěn)放置。 不要堆放太高，應(yīng)及時(shí)清理角落和廢物，以保持場地整潔。

用硬質(zhì)合金切削時(shí)，正確安裝切割圓盤刀片非常重要

用硬質(zhì)合金切削時(shí)，正確安裝切割圓盤刀片非常重要。 如果切削刃和工件接觸正確的位置，則圓盤刀片可能會碎裂或損壞工件，有時(shí)甚至?xí)p壞機(jī)器。 兩個(gè)常見的問題是，圓形切割刀片不垂直于工件，或者切削刃相對于工件的中心軸安裝得太高或太低。 它們將導(dǎo)致圓刀片壽命，切屑控制以及是否將保持垂直和平滑切割。 較大的影響還將在加工零件的表面上導(dǎo)致凸面或凹面。 如果這些問題非常嚴(yán)重，則圓盤刀片將失效。   

1.首先仔細(xì)清潔鎖定區(qū)域，然后將切削工具安裝在六角形轉(zhuǎn)塔上。 然后用不超過1毫米的指示器測量100毫米行程上的圓盤刀片偏差。   

2.通常檢測圓盤刀片是否垂直的一種方法是檢查切屑。 如果工件產(chǎn)生的切屑以細(xì)絲狀流向一側(cè)，則可能是圓盤刀片未正確安裝。 另一個(gè)現(xiàn)象是切割刀片圓角過早磨損，這表明刀片的一側(cè)比另一側(cè)承受更大的壓力。

3.如果圓刀片在加工過程中的性能或所生產(chǎn)零件的質(zhì)量發(fā)生變化，請按照上述安裝步驟進(jìn)行操作。 有時(shí)圓盤刀片的輕微碰撞會引起偏差。 因此，在安裝后盡快檢查切削工具的切削條件。 這將有助于識別并防止嚴(yán)重的圓盤刀片故障。   

4.切削圓盤刀片時(shí)的另一個(gè)主要考慮因素是切削刃相對于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當(dāng)會引起一系列問題，其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效，切屑形成不良，側(cè)面粗糙度差和振動。 由于難以確定切削刃的實(shí)際位置，這些問題將進(jìn)一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動和自動機(jī)器上更常見。