專用硫酸鎂冷卻窯：硫酸鎂物料烘干流程：經(jīng)過(guò)結(jié)晶離心后符合一水硫酸鎂或無(wú)水硫酸鎂產(chǎn)能的七水硫酸鎂經(jīng)過(guò)定量螺旋輸送機(jī)送入內(nèi)除塵一水硫酸鎂干燥機(jī)，干燥作用后得到一水硫酸鎂成品。干燥后的一水硫酸鎂經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)送入無(wú)水硫酸鎂煅燒機(jī)與熱風(fēng)爐提供的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)行充分的熱交換，完成干燥過(guò)程，干燥后的成品進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻作用。冷卻后的成品進(jìn)行包裝。如只需要一水硫酸鎂成品，則只需將干燥后一水硫酸鎂經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入冷卻機(jī)及成品包裝系統(tǒng)。干燥介質(zhì)流程：自然空氣在風(fēng)爐加熱后作為整個(gè)硫酸鎂系列產(chǎn)品干燥系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，在中繼鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入無(wú)水硫酸鎂煅燒機(jī)內(nèi)，完成無(wú)水硫酸鎂干燥；之后送入內(nèi)除塵一水硫酸鎂干燥機(jī)內(nèi)，完成一水硫酸鎂干燥及除塵過(guò)程。之后的潔凈尾氣經(jīng)過(guò)系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)排空。

七水硫酸鎂干燥脫水制取一水硫酸鎂實(shí)驗(yàn)研究：一水硫酸鎂是較七水硫酸鎂含硫鎂成分高、附加值大、市場(chǎng)前景廣闊的重要化工原料及雙元素肥料?？嗤练ㄉa(chǎn)的一水硫酸鎂品質(zhì)較低,不能滿足市場(chǎng)要求。通過(guò)比較高溫結(jié)晶法和干燥脫水法的工藝特點(diǎn),以及所涉及的多種設(shè)備,在掌握相關(guān)資料及小試實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,采用盤(pán)式干燥機(jī)直接干燥七水硫酸鎂的方式制取一水硫酸鎂。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該種盤(pán)式干燥機(jī)在溫度為160℃、攪拌轉(zhuǎn)速為15 r/min情況下的干燥強(qiáng)度(以水計(jì))為4.1 kg/(m2.h)。使用盤(pán)式干燥機(jī)可以較好地生產(chǎn)出滿足品質(zhì)要求的一水硫酸鎂,使用該機(jī)單位產(chǎn)品能耗適中,單位產(chǎn)品凈收益在合理范圍內(nèi)。

工作原理

經(jīng)加料器將要烘干的物料輸送到回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)的進(jìn)料箱內(nèi)，通過(guò)加料管進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)。在這個(gè)過(guò)程中，物料是從較高的一端加入，熱載體則是由低端進(jìn)入，與物料形成逆流接觸，當(dāng)然，也可根據(jù)具體的情況，選擇熱載體與物料一并流進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行烘干，或者兩者并用。物料隨筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下運(yùn)行到較低的一端，濕物料則在筒體內(nèi)不斷向前移動(dòng)的過(guò)程中和在筒內(nèi)抄板的作用下，能夠與熱氣流充分的接觸，從而提高烘干的速率，烘干后的物料經(jīng)出料端排出筒外，進(jìn)而完成整個(gè)烘干過(guò)程。