鍛壓成形工序

(1)應(yīng)根據(jù)鍛件材料的塑性和鍛造溫度范圍，對(duì)鍛件流線和形狀的要求以及生產(chǎn)條件和生產(chǎn)量等因素，選用自由鍛制坯，專用設(shè)備瓶坯或模鍛制坯。

2)自由鍛各工序和工步必須繪出圖樣和淹線分布，并規(guī)定具體的操作細(xì)則，如打擊力大小、拔長(zhǎng)時(shí)的毛坯翻轉(zhuǎn)順序和方向、壓肩工具和尺寸、反復(fù)鐓拔順序和方向及大型自由鍛件應(yīng)達(dá)到的鍛造比等，均應(yīng)作出規(guī)定。

(3)必須注明潤(rùn)滑劑及其涂敷方法和涂敷部位等。

(4)模鍛時(shí)的放料方向、清除氧化皮的方法、錘擊力和欠壓量的大小及從型槽中取出鍛件的方法等，均應(yīng)明確規(guī)定。

冷鍛：對(duì)于室溫狀態(tài)的金屬材料進(jìn)行壓力加工的鍛造工藝。

熱鍛：金屬材料被加熱到再結(jié)晶溫度以上，固相線以下的狀態(tài)時(shí)進(jìn)行壓力加工的鍛造工藝。

再結(jié)晶溫度：粗略的計(jì)算可取該金屬的熔點(diǎn)之0.4倍為再結(jié)晶溫度。

對(duì)鍛造產(chǎn)品，以冷鍛工藝能獲得較好的平整度，熱鍛的工藝平整度較差，而溫鍛（金屬材料的溫度處于冷鍛與熱鍛之間）的平整度為中等。

鍛壓機(jī)床所用的鍛件制坯工序

（1）設(shè)備和檢具的名稱、型號(hào)或功率。

（2）終鍛溫度與終鍛溫度控制:將制坯時(shí)間控制在規(guī)定的較大極限時(shí)間范圍內(nèi)時(shí)，則終鍛溫度符合規(guī)定要求；當(dāng)制坯時(shí)間超過(guò)規(guī)定的較大極限時(shí)間范圍且制坯形狀與尺寸未達(dá)到制坯毛坯圖要求時(shí)，允許將該制坯件返爐再加熱后繼續(xù)鍛造制坯。合肥升威機(jī)床設(shè)備歡迎您的咨詢，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。