變壓器繞線機維護項目和故障處理

變壓器繞線機的設(shè)備特點主要是主軸載荷高、頻繁啟停操作、大力矩收卷要求等，設(shè)備自身的體積和重量一般都比較大，通常配置有主軸減速機構(gòu)、驅(qū)動電機、變頻調(diào)速控制電路、計數(shù)及功能控制電路等部件構(gòu)成。

變壓器繞線機在日常的使用中需要定期的維護檢修，主要的維護工作是定期的對主軸、尾架等承重旋轉(zhuǎn)部件潤滑和調(diào)整間隙，各部件之間的聯(lián)接件加以緊固，電氣系統(tǒng)管路的檢查以及除塵。

常見的變壓器繞線機故障主要分為電氣類和機械類，電氣類故障有制動器失效、變頻器故障和計數(shù)器功能異常等情況、機械故障主要有軸端軸承間隙超過允許范圍、主軸同心度偏差、機械磨損過大所導致的一些故障。

電機繞線機模具結(jié)構(gòu)及材料的應(yīng)用

電機繞線機繞線作業(yè)過程中線圈的成形主要由所配套的模具所決定，近年來電機繞線機引入了許多新技術(shù)，同樣繞線機所配置模具的結(jié)構(gòu)和材料也發(fā)生著變化，進一步的提升了電機繞線機繞線作業(yè)的效率和品質(zhì)。

電機繞線機模具結(jié)構(gòu)從單一的拼裝式組合模，發(fā)展到現(xiàn)在的萬i能可調(diào)式模具，使不同規(guī)格的線圈繞制可使用同一模具來完成，不需要頻繁的更換不同的模具來完成，這種發(fā)展得利于現(xiàn)代化的機械設(shè)計。

新材料一直不斷在被應(yīng)用到繞線機制造行業(yè)，模具材料也在發(fā)生改變，早期的電機繞線模一般是木質(zhì)或者鐵質(zhì)的缺點非常的明顯，木質(zhì)材料模具尺寸很難保證，長期使用磨損快；鐵質(zhì)材料模具重量非常大，繞線時脫卸模具非常的繁瑣；排線緊密美觀采用縱橫機電最i新專利算法排線緊密整列，精密排繞不受線徑和BOBBIN誤差影響4。鋁合金材料的應(yīng)用大大降低了模具的重量，同時又兼顧了精i確的尺寸和耐用性。

電機繞線機模具結(jié)構(gòu)的變化降低了繞線作業(yè)繁瑣的操作工藝，新材料的應(yīng)用使模具的尺寸和耐用程度得到了進一步的提升。

繞線機工藝過程

1 將導線的始端按規(guī)定留出適當長度，固定在繞線模特i制的柱銷上。

.2 開動繞線機，繞制第i一只線圈，導線在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計數(shù)器到規(guī)定的匝數(shù)時，停機

3留出連接線，按同樣的方法繞制其余線圈。

4 按規(guī)定的長度留出末端引線，并剪斷導線。

5 拆下繞線模，逐個取出線圈，并在線圈上下兩端進行幫扎。

6 按5.1～5.5條將整臺電機繞組繞制完成，并經(jīng)過匝數(shù)儀檢驗后幫扎好，整齊的放在存放線圈的工位器具內(nèi)。

繞線機技術(shù)安全及注意事項

1 繞線中發(fā)現(xiàn)導線長度不夠或斷線現(xiàn)象時，允許焊接，但必須遵守下列規(guī)定。

1 接頭位置只允許在線圈的端部斜邊。

2 焊接應(yīng)保證接觸良好，有足夠的機械強度，表面光潔。

3 接頭處絕緣套管長度較導線絕緣重疊部分應(yīng)大于15mm。

4 繞線時應(yīng)仔細觀察導線，如有絕緣損傷處，按7.1.1～7.1.3規(guī)定執(zhí)行，但每只線圈不得超過一處，每相線圈不得超過兩處。

8 繞好的線圈應(yīng)整齊地放置在清潔的工位器具內(nèi)，其堆放高度不得超過0.5m， 不允許有壓彎變形現(xiàn)象。

6 每換一盤導線時需檢查線規(guī)，合格后才可使用。

7 繞線機應(yīng)有可靠的接地保護裝置。