拆泵步驟順序

　　先把電機與聯軸器拆開，然后將電機卸下，其次拆開泵殼，葉輪，護板等部件，后拆轉子，軸承箱，軸承等部件。注意：如果只是泵殼、葉輪等泵頭前端出問題，不要拆轉子軸承箱等。

　　轉子部分的裝配

　　1、裝配前預先在安裝面涂一層潤滑油，保護軸孔不損傷;

　　2、圓筒式軸承箱的壓濾機泵先裝前泵軸，再裝軸承箱后裝后軸承;

　　3、前后軸承壓蓋裝油封’墊青殼紙或石棉墊，后壓蓋與軸承間留0.05-1.50mm間隙;

　　

壓濾機入料泵葉輪在損壞不太嚴重的情況下，可進行維修處理后二次使用，維修費用一般較低，減少企業(yè)的配件更換成本，避免浪費。

葉輪維修雖然成本低，但是多數情況下都需要更換新的葉輪。只有在腐蝕、磨損不嚴重，沒有開裂，不變形，表面存在溝痕、條痕、砂眼等的情況下，才可進行維修處理。葉輪的修補方法有很多，常見的是焊接修補法，部分情況還可以采用材料填充、鑲嵌的方法。

板框式壓濾機工作的各個階段對入料泵有著不同的要求。入料期要求介質快速充滿壓濾機，泵處于大流量，低揚程下運行，同時要求泵具有較好的汽蝕性能，以適應偏大流量運行的特殊工況;壓濾器和保壓期時，給料泵流量逐漸減少，泵揚程逐漸增加，這就要求泵的密封可靠耐用，能持續(xù)提供穩(wěn)定的高壓力;卸料期對泵無特殊要求。常規(guī)的板框壓濾機，壓濾機給料泵設計壓力在0.5~0.6MPa就行，過大的壓力可能會導致濾板損壞。

隨著科技的發(fā)展，高分子復合材料得到了很大的應用，比一些稀有金屬，價格比較劃算，而且使用效果更加好。而且在壓濾機泵的設計方面也有很大的提高，減少設備的磨損與腐蝕，做好耐磨損措施。

磨損與腐蝕是影響泵使用的重要因素之一，新技術與材料的發(fā)展促進了壓濾機泵的發(fā)展，而且也順應時代的發(fā)展需求，符合市場的需求才能得到更好的發(fā)展。