數控深孔鉆鏜床主要用于加工哪些工件,有何優(yōu)勢    我廠生產的數控深孔鉆鏜床是專門加工深孔類工件的設備，配備德國西門子數控系統(tǒng)，緊密主軸軸承及授油器注軸承，精度高、剛性好，具有較為精準的深度顯示和深度控制功能。主軸箱，每個鉆箱齒輪箱的潤滑電動機起動前應啟動，必須能夠停止速度轉換后進行鉆框。在加工盲孔、階梯孔等有深度要求的工件時，該性能就顯得尤為突出，同時它保留了T2120產品的優(yōu)點，不但可以鉆孔、鏜孔、還可以進行滾壓加工。工件的頂緊和授油器的加緊均采用液壓控制，安全可靠、操作方便。

 深孔鉆鏜床現(xiàn)在已經逐步得到了廣泛的應用，該機床的床身導軌為雙矩形導軌，經淬火處理，有較高的耐磨性；床身導軌的中間，安裝著進給齒條，外側安裝有防護，外觀防護性能好，不漏油；進給和授油器運動采用伺服電機控制，齒輪齒條傳動，剛性好，控制方便，進給交流伺服電機輸出軸配德國MAYER扭矩限制器，確保機床、刀具和工件的安全。深孔鉆鏜床的主電機采用變頻電機，三檔無級調速，適應能力更強。如果深孔鉆鏜床不穩(wěn)定話就會對加工質量造成影響，這樣就造成出現(xiàn)斜孔火車孔徑偏大。

深孔鉆鏜床的深孔鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達到IT6級，表面粗糙度可達到’Ra0.8～1.6μm，常見的型式有螺紋式微調鏜刀、偏心式微調鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。注意深孔鉆鏜床鉆頭的材質，印制板鉆孔用鉆頭一般都接納硬質合金，因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刃具的磨損出格快。這些微調鏜刀各具特點，在實際生產中得到廣泛應用，其中螺紋差動式微調鏜刀構思新穎，微調精度高，可自動消除螺紋間隙，是一種具有發(fā)展前途的微調鏜刀。

深孔鉆鏜床存在問題：孔徑增大，誤差大。　  

深孔鉆鏜床事故產生原因 鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；6μm，常見的型式有螺紋式微調鏜刀、偏心式微調鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。