【河北省邢臺(tái)水泵廠為您推薦明星產(chǎn)品--渦殼式混流泵】

采用流線(xiàn)迭代法求解軸面流動(dòng),改進(jìn)傳統(tǒng)作內(nèi)切圓方法進(jìn)行過(guò)流斷面面積檢查,逐點(diǎn)積分法進(jìn)行葉片繪形,在保角變換平面上加厚葉片和修圓葉片頭部,尾部,遺傳算法優(yōu)化葉片,應(yīng)用FORTRAN語(yǔ)言編制了一套完整的程序?qū)崿F(xiàn)了高比轉(zhuǎn)速混流泵的計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì).該方法有效地提高了設(shè)計(jì)工效,具有設(shè)計(jì)計(jì)算精度高,得到的葉片表面光滑,葉片表面數(shù)據(jù)齊全,便于數(shù)控機(jī)床加工制造等特點(diǎn),為系列高比轉(zhuǎn)速混流泵的研發(fā)提供了一個(gè)平臺(tái).采用該程序設(shè)計(jì)出的模型泵效率達(dá)到88.28%,并且實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示該模型泵具有流量,揚(yáng)程變化范圍大,區(qū)寬,空化性能好,穩(wěn)定運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。【河北省邢臺(tái)水泵廠為您推薦明星產(chǎn)品--渦殼式混流泵】葉輪裝于泵腔內(nèi),所能觸及到的部位均是異形圓弧面,任何工具都無(wú)法將其鉤、掛牢靠。

串列泵具有和普通軸流泵不同的能量性:揚(yáng)程隨流量增大單調(diào)減小，功率隨著流量增大而緩慢增大，說(shuō)明串列泵具有良好的調(diào)節(jié)特性;首級(jí)葉輪的能量特性隨流量變化而改變，具有和普通軸流泵幾乎相同的能量特性，次級(jí)葉輪的存在明顯改善了首級(jí)葉輪在小流量工況下的特性;次級(jí)葉輪的能量特性和普通軸流泵相比，具有較大差別，這是由于首級(jí)葉輪的存在改善了次級(jí)葉輪的進(jìn)口流動(dòng)，使次級(jí)葉輪在較大流量范圍內(nèi)具有恒定的能量特性?！竞颖笔⌒吓_(tái)水泵廠為您推薦明星產(chǎn)品--渦殼式混流泵】混流泵，其實(shí)就是指常規(guī)的混流泵。

混流泵作為水動(dòng)力部件的推進(jìn)裝置時(shí),要求混流泵在啟動(dòng)過(guò)程的瞬間滿(mǎn)足特定的流量、揚(yáng)程和汽蝕性能要求,而且尺寸和質(zhì)量也受到了嚴(yán)格限制[1～2]。在普通的穩(wěn)定工作條件下,有關(guān)泵的汽蝕特性已有較多研究[3～8]。采用3D-PIV對(duì)無(wú)導(dǎo)葉軸流泵的葉輪出口流場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)在設(shè)計(jì)工況與大流量工況的流態(tài)均比較好，無(wú)旋渦和脫流現(xiàn)象，但在"馬鞍區(qū)"，葉輪出口附近出現(xiàn)更趨劇烈的二次流、回流現(xiàn)象。本文根據(jù)高速混流泵的特殊要求,針對(duì)混流泵啟動(dòng)過(guò)程轉(zhuǎn)速、流量等參數(shù)隨時(shí)間快速變化的特殊性質(zhì),分析啟動(dòng)過(guò)程汽蝕的產(chǎn)生特點(diǎn),混流泵汽蝕性能與流量、轉(zhuǎn)速以及葉輪參數(shù)之間的關(guān)系,并提出改善高速混流泵汽蝕性能的主要措施。

使用與保養(yǎng)：

1）軸承采用稀油潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油二根標(biāo)線(xiàn)間；軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)定時(shí)補(bǔ)充油量。對(duì)100～350HW型泵拆去前蓋和后蓋來(lái)補(bǔ)充，對(duì)400～650HW型泵可通過(guò)油杯來(lái)補(bǔ)充。

2）經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度40℃，高溫度不得超過(guò)80℃。

3）注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實(shí)際使用間隙0.3～0.7毫米。

4）填料的調(diào)整必須適當(dāng)，液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊，軸會(huì)發(fā)熱和功率增加；填料太松，液體泄漏過(guò)多，效率降低。

5）如電機(jī)與泵直聯(lián)，兩軸的軸心線(xiàn)應(yīng)在一直線(xiàn)上。

6）檢查進(jìn)水管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

7）注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少，如有，應(yīng)停車(chē)排除。

8）經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動(dòng)而松動(dòng)。

9）在冬季，停車(chē)后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出。

10）泵初期使用200小時(shí)或半年后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油（脂）。以后每1000小時(shí)或一年后換油一次。

11）泵工作3000小時(shí)或三年后，應(yīng)解體檢查和保養(yǎng)。

12）對(duì)于長(zhǎng)期停用的泵，應(yīng)將運(yùn)轉(zhuǎn)部分拆下，作防銹處理后妥善保管。