什么環(huán)境因素，都無法難倒噴涂機器人。在噴涂現(xiàn)場，工人取下噴涂機器人的關節(jié)臂，演示噴涂過程，機器人的“大腦”馬上記錄下軌跡，并立即啟動智能軟件，結合節(jié)省釉料、減少廢品率等要求，很快計算出優(yōu)化的噴涂操作程序。

噴涂機器人替代人工，在很大程度上彌補了人工失誤帶來的質量問題。噴涂機器人讓產(chǎn)品生產(chǎn)，涂料均勻、質量穩(wěn)定、合格率高！準確的數(shù)字化標準，更能保障產(chǎn)品的質量，提升成品率。就拿噴涂環(huán)節(jié)來說，噴涂機器人的嚴密工藝一改過去被動局面，工人技術不熟練，造成表面涂層厚度不均的事不再發(fā)生。

焊接機器人很好的做到這一點，它可以根據(jù)焊接工件的不同材質、不同厚度的工件焊接電流電壓調(diào)整焊接速度，找到一個合適的焊接參數(shù)，從而減少焊接缺陷發(fā)生的幾率。

除了將傳統(tǒng)的焊接設備替換為焊接機器人之外，螺母焊接前的準備工作也相當重要，由于被焊接件是鋁材，鋁材表面均有氧化膜，所以焊接前必須對焊接處氧化膜清理，用鋼絲刷清理掉或酸洗。

然后在其氧化膜清理之后的3小時內(nèi)使用焊接機器人對其進行焊接，否則又會因與空氣氧化而產(chǎn)生新的氧化膜，進而影響實際焊接質量。

現(xiàn)代汽車工業(yè)的迅速發(fā)展帶來汽車型號的迅速變化和車體設計的不斷調(diào)整，只有采用機器人才能適應這種頻繁變化的生產(chǎn)要求。機器人的作用是控制噴，使之在噴涂過程中與噴涂表面保持正確的角度和恒定的距離（一般為200mm）。為了實現(xiàn)這一任務，工程師采用專門的軟件對噴涂對象的三維模型進行處理，確定噴的移動路徑和相應的噴涂參數(shù)。然后將這些數(shù)據(jù)傳輸給機器人控制器，在整個噴涂過程中控制機器人的動作。一般來說，只有在比較復雜的和要求非常的噴涂過程才需要這樣的處理。