要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因為模具型腔數(shù)與布局的排列對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對稱排布。

在液壓缸中，密封件可以說是重要的組成部分，而且發(fā)揮著關(guān)鍵作用，可以說是不能替代。那么，對于液壓缸密封件，或者簡稱油缸密封件，在其使用過程中，一般會出現(xiàn)哪些問題？是何原因?qū)е碌模?

關(guān)于上述液壓缸密封件的提問，同時也是大家比較關(guān)心的，其回答是：液壓缸密封件在使用過程中，一般會出現(xiàn)泄漏這一問題。

1、安裝方面

1）液壓缸密封件安裝時方向上有錯誤，或是方向相反了。還有一種可能，是為安裝過程中不小心混入異物或粉塵等，從而造成液壓缸密封件的泄露。

2）由于裝配不良，使得油缸密封件出現(xiàn)損壞，從而引起泄露。

3）液壓缸密封件表面被劃傷，或是活塞桿同心度不好，以及偏負載等，這些也會引發(fā)泄露問題。

2、密封件選用方面

1）液壓缸密封件的硬度不合適，或是使用壓力過高了。此外，使用溫度過低，會使得密封件材料出現(xiàn)硬化或收縮現(xiàn)象，從而造成泄露。

2）其所用材質(zhì)，與介質(zhì)之間有相溶性，使得材料被溶解或是軟化，進而密封性能失效。

雖然使用模內(nèi)熱切技術(shù)使企業(yè)降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，但由于模內(nèi)熱切元件價格比較貴，模內(nèi)熱切模具成本會大幅度增加。如果產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對于模具廠商來說經(jīng)濟上不劃算。這同時也是許多模具生產(chǎn)廠商考慮是否使用模內(nèi)熱切系統(tǒng)的主要影響因素之一。

模內(nèi)熱切技術(shù)近幾年在中國的逐漸推廣，很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質(zhì)的升級，而在未來模內(nèi)熱切技術(shù)在國內(nèi)將會有更大的應(yīng)用市場。

近年來模內(nèi)熱切技術(shù)在中國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質(zhì)的升級，在歐美國家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴于模內(nèi)熱切技術(shù)。

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點模內(nèi)熱切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點：

模內(nèi)熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保證品質(zhì)一致性，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。