火電廠鍋爐煙氣中SOX和NOX的濃度不高，但總量很大。若用兩套裝置分別脫硫和脫硝，不但占地面積大，而且投資、管理、運(yùn)行費(fèi)用也高。近年來各國，尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國家都相繼開展了同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)的研究開發(fā)，并進(jìn)行了一定的工業(yè)應(yīng)用。據(jù)美國電力研究機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，同時(shí)脫硫脫硝新技術(shù)有60多種，在SOX/NOX聯(lián)合脫除技術(shù)中，有的采用煙氣脫硫和煙氣脫氮的組合技術(shù)，有的利用吸附劑同時(shí)脫除SOX和NOX技術(shù)，均能達(dá)到較高的脫除效率。

干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應(yīng)用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子，對(duì)于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝過程簡(jiǎn)單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性??；其缺點(diǎn)是脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。

常見的干法脫硫技術(shù)有SDS納基干法脫硫。

為了從根本上減少氮氧化物和二氧化s對(duì)大氣的污染，首先要改進(jìn)燃燒技術(shù)抑制的生成技術(shù);其次要處理煙氣中氮氧化物和二氧化s的演變。在今后煙氣脫硫脫硝工藝的研究過程中，應(yīng)深化對(duì)反應(yīng)能力和機(jī)理的研究，為相關(guān)工藝的產(chǎn)業(yè)化提供強(qiáng)有力的理論指導(dǎo)。電廠應(yīng)能發(fā)展能耗低、效率gao、可操作性強(qiáng)的脫硫脫硝工藝，可根據(jù)我國實(shí)際情況應(yīng)用于中小型鍋爐，促進(jìn)我國電力工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)

目前，電廠鍋爐中常見的脫硫脫硝技術(shù)，就是濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)較多，應(yīng)用較為廣泛。通過對(duì)濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的分析，明確該技術(shù)在應(yīng)用時(shí)，主要是利用吸收劑完成脫硫脫硝工作的。現(xiàn)階段，濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)常用的方式有兩種。其一是利用吸收劑，能夠從不同程度上實(shí)現(xiàn)對(duì)電廠鍋爐中二氧化S的吸附，從根本上實(shí)現(xiàn)對(duì)電廠鍋爐廢氣的脫硫。在此種脫硫脫硝方式中，常用的吸收劑主要是含堿性較高的物質(zhì)，比如廢電石渣，通過對(duì)此種物質(zhì)的利用，借助堿性硫酸鎂方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)電廠鍋爐廢氣中二氧化S的去除。其二是氨法脫硫濕法技術(shù)，也可以提高脫硫脫硝率。在此種方式中，通過對(duì)液氨或氨水的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢硫和廢硝的吸附，能夠達(dá)到至少95%以上的脫硫率。此外，在該方式下脫硫后得到的副產(chǎn)品硫酸銨，還能夠進(jìn)行回收再利用，也可以提高廢物利用率，避免脫硫后的廢物對(duì)環(huán)境或是空氣等造成二次污染。