整個紅薯淀粉生產(chǎn)線順利產(chǎn)出干淀粉。從進料到出干粉不到一個小時。自動化封閉式系統(tǒng)保證了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線的工藝流暢。開封麗星設(shè)備公司承接：紅薯、馬鈴薯淀粉成套設(shè)備設(shè)計、安裝調(diào)試、工人培訓(xùn)一站式服務(wù)體系。薯類淀粉深加工工序鮮薯的凈化處理(清洗上料輸送)螺旋式清洗輸送機，主要有螺旋升運器、外殼、噴水管、排污孔、傳動系統(tǒng)組成。紅薯淀粉加工設(shè)備一般分為酸漿法（沉淀池法）工藝和旋流器自動化工藝兩種。

　　紅薯淀粉加工設(shè)備生產(chǎn)工藝輸送-清洗-碎解-篩分-除沙-沉淀(或濃縮)-脫水-烘干-風(fēng)冷包裝。

　　紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

　　精制：從首道離心篩出來的淀粉乳進入24級濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對淀粉進行洗滌。整個旋流站可以分為三個部分，首先淀粉乳通過濃縮旋流站進行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進入后面多級洗滌單元，而從溢流出來的細胞液則進入回收旋流站對其中所含的淀粉進行回收。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲存罐中。利用紅薯淀粉制取酒精等工業(yè)原料，并加工成地膜、塑料大棚、塑料袋和包裝用品，作為新能源以代替石油產(chǎn)品。

　　紅薯淀粉深加工項目提出的依據(jù)和意義

　　現(xiàn)在市場也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來越廣泛，用量也越來越大，這更使紅薯淀粉生產(chǎn)的前景越來越廣闊。再根據(jù)國內(nèi)紅薯資源分布情況，使得產(chǎn)地搞紅薯就地深加工成了一個一家投資，眾人受益的項目，依據(jù)是：(1)隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，紅薯品種的不斷發(fā)展，大大提高了紅薯的含淀粉率，且紅薯種植面積大、產(chǎn)量高、資源豐富，可就地取材;(2)解決了群眾手中紅薯不易存放、不好銷售及轉(zhuǎn)化率低的問題，提高了紅薯的經(jīng)濟價值;(3)該項目的下腳料又是養(yǎng)殖業(yè)不可缺少的粗纖維飼料，通過處理還可成為高蛋白飼料，形成二次增值，亦可直接辦飼養(yǎng)廠;保證設(shè)備的利用率，使投資會有好的回報，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。薯類淀粉深加工市場前景分析：紅薯、馬鈴薯用途廣泛，故而有著重要的經(jīng)濟價值，紅薯、馬鈴薯相當(dāng)一部分為食用，又是畜禽的良好飼料，由于它們淀粉含量高，成為我國食品工業(yè)和淀粉工業(yè)的重要原料之一，生產(chǎn)淀粉的工藝簡單，民間有不少作坊和農(nóng)家自制淀粉。

　　薯類淀粉深加工工序

　　鮮薯的凈化處理(清洗上料輸送)

　　螺旋式清洗輸送機，主要有螺旋升運器、外殼、噴水管、排污孔、傳動系統(tǒng)組成。

　　螺旋式清洗輸送機洗滌原理及使用

　　將除去雜草、石塊等雜質(zhì)的鮮薯均勻地送入機器下部，由螺旋升運器升運，在此過程中，鮮薯在機內(nèi)滾動相互摩擦，在均勻的噴水沖刷下，泥土與鮮薯分離，由排污孔排出，達到洗滌的目的，鮮薯由上部的落料口排出。