噴砂的操作規(guī)程

　　1、工作前必須穿戴好防護用品，不準膀臂工作。工作時不得少于兩人。

　　2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐每兩周排放一次灰塵，沙罐里的過濾器每月檢查一次。

　　3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。

　　4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。

　　5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。

　　6、噴砂機工作時，禁止無關人員靠近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應停機進行。

　　7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

　　8、工作完后，通風除塵設備應繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。

　　9、發(fā)生人身、設備事故，應保護現(xiàn)場，并報告有關部門。

長期以來空氣壓縮機組產(chǎn)生的壓縮空氣不但在機械加工行業(yè)的機床設備上普遍使用，而且在金屬表面加工行業(yè)也在廣泛使用，比如噴砂設備就是比較明顯的例子。清除熱處理后金屬件、焊接件、鑄件、鍛造件等表面氧化皮(銹蝕)、殘鹽和焊渣；清理機加件的微小毛刺、披鋒、表面殘留物；改變工件表面粗糙度Ra值；在工件表面噴涂、電鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高噴涂、電鍍層的附著力；用于其它加工方法難以完成的精度高和形狀復雜零件的光飾加工；舊件翻新等機械加工行業(yè)中工序間表面處理等，都需要噴砂設備來完成。噴砂設備的主要動力能源就是壓縮空氣。

　一、噴砂機及噴砂加工的主要用途

　　1.零部件外表面的清理強化；

　　2.工夾具和材料的清理強化；

　　3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；

　　4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；

　　5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

　　6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；

　　7.修整焊縫；

　　8.工件表面釉；

　　9. 清除工件表面氧化皮，清除加工過程中并后的色差（鑄件，鍛件）；

　　10.清理大型渦輪機、發(fā)動機鑄件或復雜的小零件；

　　11.發(fā)動機維修時零件（如氣缸體，活塞和火花塞）清理；

　　12.清潔電刷、接觸器和接線術等的表面，改善導電性能；

　　13.羊皮紙和其他藝術品的清理和保存；

　　14.清除工件表面上的舊油漆和污物等。

二、噴砂機及噴砂加工的優(yōu)點

　　1.金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

　　2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應；

　　3.可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

　　4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

　　5.能耗低，費用?。?

　　6.不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用；

　　7.對周圍環(huán)境無害