微弧氧化電源具有單問(wèn)直流、單向直流脈沖、正反向直流脈沖的多臺(tái)階自動(dòng)恒流控制特點(diǎn)。脈沖幅值連續(xù)可調(diào)、脈沖占空比可調(diào)、頻率可調(diào)。加工壓鑄鎂合金零件，壓鑄錠經(jīng)加工成形，零件處理之前堿洗-水洗-活化-清洗，而后分別在磷酸鹽系和硅酸鹽系兩種電解液中進(jìn)行微弧氧化處理，處理時(shí)間為15min。介通微弧氧化電源主機(jī)界面良好、可視性強(qiáng)可自動(dòng)存儲(chǔ)、記錄微弧氧化電流、電壓、槽液溫度等實(shí)時(shí)工藝曲線(xiàn)。微弧氧化電源可用于鎂合金、鋁合金、鈦合金等輕金屬的表面氧化處理，使其具有更好的耐磨性、耐腐蝕性。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線(xiàn)、微弧氧化

      微弧氧化處理后的輕金屬基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強(qiáng)，絕緣性好，膜層與基底金屬結(jié)合力強(qiáng)，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。另外，也可用PVD、CVD和溶膠凝膠等對(duì)微弧氧化膜層進(jìn)行封孔處理，提高膜層的致密度和表面光潔度。微弧氧化采用低電壓方式，配置特質(zhì)的電解液，通過(guò)瞬時(shí)的等離子光化學(xué)反應(yīng)，高溫離子尚未破壞到母材表層的情況下，母材外表形成一層硬質(zhì)氧化維護(hù)膜，從而達(dá)到對(duì)母材表面處理的效果。微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線(xiàn)

?鎂合金微弧氧化膜層性能檢測(cè)

      鎂合金微弧氧化膜層性能檢測(cè)主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：外觀(guān)檢測(cè)、厚度測(cè)定、硬度測(cè)定、表面處理層與基體結(jié)合力、耐蝕性能評(píng)價(jià)以及耐磨性測(cè)定等。(1)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%。經(jīng)微弧氧化后，借助天然散色光或在日光下目測(cè)檢驗(yàn)，觀(guān)察氧化層的孔隙大小、色澤均勻程度、有沒(méi)有斑點(diǎn)、脫皮等現(xiàn)象。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線(xiàn)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線(xiàn)、微弧氧化技術(shù)設(shè)備

陽(yáng)極氧化膜層與微弧氧化膜層的區(qū)別是什么？

       由微弧氧化膜層的生長(zhǎng)機(jī)理可知，陽(yáng)極氧化是微弧氧化的初級(jí)階段。陽(yáng)極氧化發(fā)生的是化學(xué)反應(yīng)，而微弧氧化除化學(xué)反應(yīng)外，還伴隨有電化學(xué)、高溫等離子體等反應(yīng)。其膜層由于是在高溫下生成（瞬間高溫度超過(guò)3K攝氏度），膜層與基體間為冶金結(jié)合，因此與基體結(jié)合良好。與普通的陽(yáng)極氧化膜相比，微弧氧化膜的空隙小，空隙率低，與基質(zhì)結(jié)合緊密，且在耐蝕、耐磨性能等方面得到了很大的提高。另外，膜層為氧化物瞬間冷凝形成，具有較高的致密度和硬度以及良好的耐腐蝕性能，良好的絕緣性等。但歸跟到底，微弧氧化膜層與陽(yáng)極氧化膜層醉的的差別在于：膜與基體的結(jié)合力，膜層內(nèi)部致密性及相結(jié)構(gòu)。這幾種差別引起了微弧氧化膜層與陽(yáng)極氧化膜層其它方面的性能差異。微弧氧化生產(chǎn)線(xiàn)、微弧氧化電源