切削液性能要達(dá)到以下要求：

    熱容量大，導(dǎo)熱性好，具有較好的冷卻作用。

具有較高的油性或在金屬表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有較高的強(qiáng)度，牢固的吸附在金屬表面，起到良好的潤(rùn)滑作用。

防銹性好，對(duì)金屬不起腐蝕作用，不會(huì)因腐蝕而損壞機(jī)床和工件的精度及表面粗糙度。

   表面張力低，易于均勻擴(kuò)散，有利于冷卻和洗滌作用并具有較好的潤(rùn)滑性。

使用方便，價(jià)格低廉，要求容易配置并1好適用于多種金屬材料和多種加工方式（如車(chē)、磨、刨等），有一定的透明度，在提高切削速度時(shí)不冒煙。

   對(duì)人體無(wú)害，無(wú)毒、無(wú)異味。不會(huì)傷害皮膚及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。

穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。在長(zhǎng)期使用和貯存期間，不分層、不析出沉淀物，不發(fā)霉變質(zhì)。

切削廢液量較大，考慮廢液處理，避免造成環(huán)境污染。

十大加工類(lèi)型如何正確選擇切削液

螺紋加工

切削螺紋時(shí)，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時(shí)由切屑液帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng)。尤其車(chē)螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)崩刃和斷絲錐，要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長(zhǎng)1刀具使用壽命，一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。此外，攻螺紋時(shí)切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時(shí)滲透到刀刃上，對(duì)絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時(shí)可加入少量的柴油或煤油來(lái)提高滲效果。有的場(chǎng)合，如盲孔攻螺紋時(shí)切削液很難進(jìn)入孔中，這時(shí)采用粘度大，附著力強(qiáng)的切削液效果反而更好。

鉸削

鉸削加工是對(duì)孔的精度加工，要求精度高鉸削屬低速小進(jìn)給量切削，主要是刀具與孔壁成擠壓切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃邊上，影響刃帶的擠壓作用，破壞加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩，還會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，增加刀具磨損鉸孔基本上屬于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，一般采用潤(rùn)滑性能良好并有一定良好性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油，就可以得到良好效果。對(duì)深孔鉸削，采用潤(rùn)滑性能好的深孔鉆切削油便能滿(mǎn)足工藝要求。