折彎機(jī)模具故障處理十個(gè)要點(diǎn)？

折彎機(jī)模具故障處理要點(diǎn)： 　

　1.管道安裝支點(diǎn)應(yīng)合理。支點(diǎn)應(yīng)在管道總長的1/4處，否則管道的光斑圖案會(huì)變差，部分光斑工作一段時(shí)間后會(huì)變成幾個(gè)點(diǎn)，導(dǎo)致功率下降達(dá)不到要求，導(dǎo)致管道不斷更換。

   2.冷卻系統(tǒng)應(yīng)該接地。經(jīng)常清洗水箱和水路，制冷溫控水箱的控溫點(diǎn)要合理，否則容易損壞管道，冷凝功率下降，管道冷水頭脫落，使用壽命大大縮短，有時(shí)無法工作，導(dǎo)致不斷更換管道。 　

　3.應(yīng)經(jīng)常檢查和清潔防水裝置。冷卻水往往不能沖水保護(hù)浮子開關(guān)或者水保護(hù)浮子開關(guān)不復(fù)位，不能用短路來解決燃眉之急。冷卻水水質(zhì)比較好，水口氧化鋁太嚴(yán)重。　

　4.抽吸裝置應(yīng)定期檢查和清潔。清潔風(fēng)扇的風(fēng)道。否則會(huì)排放大量，嚴(yán)重迅速污染鏡片和燈管，使機(jī)械電子元件容易氧化，造成接觸不良。 　

　5.聚焦鏡和反射鏡的檢查。工作一段時(shí)間后，鏡架會(huì)發(fā)熱，鏡片表面會(huì)變色生銹，剝落的裂紋都屬于需要更換的物體。特別是很多客戶使用氣泵和空氣壓縮機(jī)，會(huì)很快在對(duì)焦鏡頭上積水。因此，需要按時(shí)檢查鏡頭光路系統(tǒng)(管光出口)的清潔度和質(zhì)量。　

　6.機(jī)器的工作環(huán)境不能太惡劣。如果環(huán)境溫度高于30℃，低于18℃，灰塵過多，空氣污染嚴(yán)重，機(jī)器損壞嚴(yán)重，故障率持續(xù)上升，所有電器附件在潮濕環(huán)境下容易出故障。因此，特別提醒客戶改善工作環(huán)境，經(jīng)常維護(hù)機(jī)器。 　

　7.電網(wǎng)的功率要匹配。整個(gè)設(shè)備各部分的配電和觸點(diǎn)應(yīng)良好(風(fēng)扇、水冷器、機(jī)器、電源和電腦應(yīng)提供獨(dú)立電源)。 　8.燈管工作電流應(yīng)合理。長時(shí)間在90-100光強(qiáng)下工作是不可能的。為了合理應(yīng)用和節(jié)約能源，光路系統(tǒng)應(yīng)該干凈和正確，否則燈管會(huì)老化和過早損壞。因此，機(jī)器的工作光強(qiáng)應(yīng)調(diào)整到50-60%，然后根據(jù)材料調(diào)整工作速度，使管子處于佳工作狀態(tài)。 　

　9.底板和加工材料應(yīng)平整。否則一些造成焦距不一致的地方就不要戴了，會(huì)增加光強(qiáng)，導(dǎo)致燈管迅速老化。 　

　10.電源散熱要通暢。否則，一旦工作電流調(diào)整超過50%，溫度就會(huì)升得很高，從而增加停電率。

折彎機(jī)模具的相關(guān)參數(shù)介紹

在相同的載荷下，10英尺折彎機(jī)模具工作臺(tái)和滑塊撓曲度是5英尺模具的4倍。也就是說，小型設(shè)備需要墊片調(diào)整，這樣才能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。減少了墊片的調(diào)整，就縮短了準(zhǔn)備時(shí)間，那產(chǎn)品的質(zhì)量也就不難保障。

此外，折彎機(jī)模具的制作材料也是重要因素。與低碳鋼相比，不銹鋼所需負(fù)荷通常增加50%左右。具體數(shù)據(jù)可從制造商處獲得機(jī)床的噸位表、各種材料每英尺長度所需的噸位、零件的折彎半徑等等數(shù)據(jù)。其次必須著眼于零件的折彎半徑，自由折彎時(shí)，折彎半徑為沖模開口間距的0.156倍。

在自由折彎過程中，沖模的開口距離必須是金屬材料厚度的8倍。例如，以0.5英寸的開口距離成形低碳鋼時(shí)，零件的折彎半徑約為0.078英寸進(jìn)行模具成形。但是，有底模具成形所需的壓力大約是自由折彎的4倍。

采用數(shù)控折彎機(jī)模具時(shí)，要注意沖頭模具與沖模模具的間隙，保證能補(bǔ)償回彈，使材料保持90度左右的折彎就足夠了。如上所述，折彎模具產(chǎn)生的回彈角度，也就是折彎半徑等于模具開口距離的0.156倍。在有底沖模折彎的情況下，沖模角度一般為86~90度。在行程的下端，凹凸模具之間需要比材料厚度稍大的間隙。由于成形角度得到改善，有底沖模的折彎噸位數(shù)大（約為自由折彎的4倍），所以在折彎半徑范圍內(nèi)通常減小了引起回彈的應(yīng)力，感謝閱讀。

簡析數(shù)控折彎機(jī)模具的數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控折彎機(jī)模具的主體結(jié)構(gòu)，包括機(jī)體、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件，而數(shù)控裝置就是模具的核心部件，包括印刷電路板、陰極射線管顯示器、按鈕盒、紙帶讀取器等與硬件對(duì)應(yīng)的軟件。它主要負(fù)責(zé)輸入數(shù)字部件的速度，完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變更、插補(bǔ)操作和非等各種控制功能。

   隨著數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用，模具的精度不斷被提高，不僅節(jié)約了大量原材料，還促進(jìn)了相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。數(shù)控折彎機(jī)模具的比例壓力控制非常方便，生產(chǎn)過程可設(shè)定負(fù)荷特性條件，設(shè)定殺酶所需的壓力控制規(guī)則，能夠防止壓力控制步驟變化引起的壓力過沖、振動(dòng)和液壓。與手動(dòng)控制閥的壓力控制相比，控制回路和系統(tǒng)簡化，控制功能提高，組裝使用方便。

  在模具的比例壓力控制回路中，有效的比例閥控制對(duì)比例泵和馬達(dá)控制也有效，尤其是比例壓力閥控制是應(yīng)用廣泛的基礎(chǔ)。比例壓力調(diào)節(jié)回路，模具的比例溢流閥可構(gòu)成調(diào)節(jié)回路。系統(tǒng)壓力可通過溢流閥的輸入電信號(hào)在額定值內(nèi)隨機(jī)設(shè)定。

   模具溢流閥形成壓力調(diào)節(jié)回路的基礎(chǔ)模型是：模具溢流閥與先導(dǎo)溢流閥的遙控端口結(jié)合，溢流閥執(zhí)行長距離比例壓力調(diào)節(jié)，除了作為主溢流閥，還作為系統(tǒng)的溢流閥發(fā)揮作用。當(dāng)安全閥的輸入電信號(hào)為零時(shí)，系統(tǒng)就可以卸載。

異形刀片工作部分的結(jié)構(gòu)有哪三種？

刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分,如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。

　　異形刀片工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃;焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上;機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種,-種是把刀片夾固在刀體上,另-種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金叨具-般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu);瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。

　　異形刀片切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀圓刀片面擠壓切削層時(shí)的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度,減小刀頭的散熱體積。

影片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。異形刀片依靠內(nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上,借助軸向鍵或端面鍵傳圓刀片遞扭轉(zhuǎn)力矩,如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

　　異形刀片通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。軔、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力,并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄-般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具,切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成,而工作部分則用高速圓刀片鋼把兩部分對(duì)焊而成。