電氣控制柜總體配置設(shè)計

電氣控制柜總體配置設(shè)計任務(wù)是根據(jù)電氣原理圖的工作原理與控制要求，先將控制系統(tǒng)劃分為幾個組成部分(這些組成部分均稱作部件)，再根據(jù)電氣控制柜的復(fù)雜程度，把每一部件劃成若干組件，然后再根據(jù)電氣原理圖的接線關(guān)系整理出各部分的進(jìn)出線號，并調(diào)整它們之間的連接方式.總體配置設(shè)計是以電氣系統(tǒng)的總裝配圖與總接線圖形式來表達(dá)的，圖中應(yīng)以示意形式反映出各部分主要組件的位置及各部分接線關(guān)系、走線方式及使用的行線槽、管線等。為了進(jìn)一步提高可編程邏輯控制器的可靠性，近年來對大型可編程邏輯控制器還采用雙CPU構(gòu)成冗余系統(tǒng)，或采用三CPU的表決式系統(tǒng)。

plc控制柜與變頻控制柜的區(qū)別

原理上的差異：

PLC控制柜用來邏輯控制,主要用于安排的動作流程控制；

變頻控制柜可以起到對動力裝置進(jìn)行維護(hù)一同又具備軟啟動的功用;如改動風(fēng)機(jī)水泵等負(fù)載的速度,調(diào)節(jié)水壓,流速等。

但實際使用中也有將PLC控制柜集成在變頻控制柜內(nèi)。變頻控制柜也可以由PLC控制柜來控制,但更多是偏重變頻調(diào)速的功用。

現(xiàn)在在自動化控制系統(tǒng)中，變頻器的運用也越來越廣，作為電力設(shè)備專業(yè)集成商，經(jīng)常將變頻器與PLC集成在同一或相鄰的柜內(nèi)，這樣會導(dǎo)致變頻器對PLC控制柜模擬量攪擾而形成收集數(shù)據(jù)的不穩(wěn)定或出現(xiàn)其他缺點。

PLC控制柜

在PLC控制柜和變頻器一同運用的自控系統(tǒng)中，應(yīng)該偏重注意以下事項：

1、PLC控制柜供電電源與動力系統(tǒng)電源(變頻器電源)別離配備，且PLC控制柜的供電應(yīng)該挑選隔絕變壓器;

2、動力線盡量與信號線分隔，信號線要做屏蔽;

3、無論是模擬信號輸入仍是模擬信號輸出，模擬量通道一概運用信號隔絕模塊;

4、PLC控制柜程序里做軟件濾波規(guī)劃;

5、信號地與動力地分隔規(guī)劃。

　PLC控制柜的使用條件

　　供電電源：DC直流24V，單相交流220v，（-10%， 15%），50HZ

　　防護(hù)等級：IP41或IP20

　　環(huán)境條件：環(huán)境溫度在0℃-55℃，防止太陽光直接照射；空氣的相對濕度應(yīng)小于85%（無凝露）。遠(yuǎn)離強(qiáng)烈的震動源，防止震動頻率為10-55HZ的頻繁或連續(xù)震動。避免有腐蝕和的氣體。

產(chǎn)品簡介

風(fēng)機(jī)_水泵節(jié)電控制柜由于現(xiàn)在風(fēng)機(jī)、水泵工作原理的特性，當(dāng)工作電機(jī)在恒定狀態(tài)下，風(fēng)、水流量卻不斷的變化。因此許多公司在設(shè)計時往往容量設(shè)計大于實際需要值，使實際運行效率只有30%到50%，這使得成本高，也浪費了電能。風(fēng)機(jī)/水泵節(jié)電控制柜根據(jù)生產(chǎn)的需要來調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)、水泵的頻率，改變電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，按生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)氣體、液體流量、流速和壓力，取代傳統(tǒng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)擋風(fēng)板和水泵閥門開啟模式。這樣既能提升工藝，又能節(jié)省20%到50%的電能。3、無論是模擬信號輸入仍是模擬信號輸出，模擬量通道一概運用信號隔絕模塊。

產(chǎn)品功能與特點

1、軟啟動與軟停機(jī)功能，降低電機(jī)啟動電流，減少沖擊電流對電網(wǎng)的沖擊，保護(hù)電機(jī)，防止水泵的水錘效應(yīng);

2、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，使氣、液體流量、流速、壓力更加合理;系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，參數(shù)超調(diào)波動范圍小，加速和減速可根據(jù)工藝要求自動調(diào)節(jié);

3、完善的故障檢測、診斷、數(shù)碼顯示功能，提高電機(jī)運行的可靠性;

4、用戶可選擇帶或者不帶“市/節(jié)電”切換，操作方便;

5、具有遠(yuǎn)程自動化控制RS-485接口，可用于遠(yuǎn)程控制;

6、具有短路、過負(fù)載、過熱等完善的保護(hù)功能;

7、節(jié)電效果顯著，根據(jù)現(xiàn)場工藝要求不一致，節(jié)電率在0%-50%。