在理論上，因?yàn)樗想略谏a(chǎn)下游產(chǎn)品時(shí)只有肼發(fā)生作用，用肼可以代替水合肼生產(chǎn)水合肼的下游產(chǎn)品，但肼的危險(xiǎn)性太大，在生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用中投入的安全成本太高，不如用水合肼安全可靠 和經(jīng)濟(jì)實(shí)用。922×107Pa壓力和130～150℃溫度下進(jìn)行合成，得水合肼反應(yīng)液，經(jīng)氣提脫除多余的氨，再進(jìn)行蒸發(fā)脫鹽和精餾得成品水合肼。目前還沒(méi)有用肼直接作原料生產(chǎn)水合肼下游產(chǎn)品的企業(yè)。

 

還原劑水合肼處理的前驅(qū)體合成的樣品為單一的尖晶石結(jié)構(gòu)，

晶粒呈規(guī)則的

八面體形貌，沒(méi)有雜質(zhì)相，而未處理前驅(qū)體合成的樣品則含有少量的雜質(zhì)相。

2

、水合肼是用途非常廣泛的精細(xì)化工原料

水合肼是一種十分重要、

用途非常廣泛的精細(xì)化工原料，

在水合肼的生產(chǎn)過(guò)

程中產(chǎn)生的廢水不僅含有少量有毒的水合肼，

而且還存在大量氨氮類(lèi)物質(zhì)，

隨著

我國(guó)水合肼工業(yè)的產(chǎn)能不斷擴(kuò)張，

如何處理水合肼生產(chǎn)過(guò)程中帶來(lái)的高氨氮有毒

廢水成為該工業(yè)面臨的重要問(wèn)題。

水合肼產(chǎn)品有多種質(zhì)量分?jǐn)?shù)規(guī)格，包括１００％水合肼，８０％水合肼，６０％水合肼和４０％水合肼。目前，國(guó)內(nèi)下游企業(yè)所需的水合肼一般為８０％或更低質(zhì)量分?jǐn)?shù)的產(chǎn)品。有的企業(yè)購(gòu)買(mǎi)１００％水合肼，都是在稀釋成低質(zhì)量分?jǐn)?shù)后使用，因?yàn)樗想率撬苄晕镔|(zhì)可將高質(zhì)量分?jǐn)?shù)的水合肼采用簡(jiǎn)單的手段配制成任意質(zhì)量分?jǐn)?shù)的水合肼。由于國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)水合肼產(chǎn)量的增速超過(guò)生產(chǎn)能力的擴(kuò)大速度，因此開(kāi)工率得以在調(diào)查期初很低的水平上有所提高，呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，但總體上仍處于較低水平。

目前原料尿素價(jià)格居高不下，水合肼市場(chǎng)仍偏高位運(yùn)行，市場(chǎng)交投氣氛一般。其中80%水合肼市場(chǎng)成交價(jià)格在21500——22000元/噸左右.      我國(guó)生產(chǎn)廠家全都采用尿素法生產(chǎn)。此法的優(yōu)點(diǎn)是用尿素代替氨，避免了大量的氨循環(huán)，設(shè)備比較簡(jiǎn)單，節(jié)省投資。這對(duì)小規(guī)模(規(guī)模是500噸／年)生產(chǎn)比較有利。對(duì)于較大規(guī)模(5000噸／年以上)生產(chǎn)，由于原料費(fèi)用和產(chǎn)品成本較高，因此在經(jīng)濟(jì)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)能力，不如拉希法。 過(guò)氧化qing法與酮連氮法相比，其經(jīng)濟(jì)性取決于過(guò)氧化qing、氯和shao堿的價(jià)格。因?yàn)?，水合肼受熱易分解，在某些物質(zhì)催化下，還能在較低溫度下快速分解。如果能得到廉價(jià)的過(guò)氧化qing，此法可以廣泛采用。目前國(guó)外無(wú)尿素法生產(chǎn)水合肼，次lv酸鈉酮連氮法(拜耳工藝)生產(chǎn)能力約占50．5％，過(guò)氧化qing酮連氮法(阿托工藝)約占36．8％，氨氧化法占12．7％。