熱風循環(huán)烘箱使用溫差大，如何調整？

精密烘箱熱風循環(huán)烘箱內上、中、下位置放留點溫度計，其安放位置頂板向下200為上面測溫點位置。為了使工件均勻受熱，應將工件架空起來，燃燒產物可進到工件的下面去。底板向上200為下面?zhèn)葴攸c，其中點位置在中心。關上烘門，打開蒸汽閥門和啟動風機進行升溫循環(huán)，約30分鐘后取出溫度計，觀察中、上、下三點讀數(shù)是否在允許范圍內，如溫差較大，則溫度高的部位其對應的葉片角度相應開小，相反溫度低的部位其葉片角度相應開大一點、直至調整到上下溫差基本相似，經(jīng)調整后的百葉窗，在沒有產生變動移位的情況下，則不需再進行調正。

隧道爐烘干線需要改進的地方

.由于它是連續(xù)性的窯護，燒成制度改變的靈活性較 差，對多品種、小批量的生產來說，隧道爐烘干線較難適應。

2.隧道爐烘干線是一種平焰式的窯爐，氣流在隧道中流動時， 總的方向近于水平。工業(yè)烤箱是一種通用的干燥設備,由鋼板箱體、纖維填充物組成,配合熱風循環(huán)系統(tǒng)使用。這樣，就容易產生氣體分層，增大上下溫 差。各種氣幕裝置的設置，除了滿足制品燒成的一些特定要 求外，都存一個共同的作用，那就是攪拌窯內氣體，減小上下 溫差，彌補隧道爐烘干線.平焰，這一缺陷。

隧道爐

隧道爐烘干線可用于板垛、鑄件、鍛件的退火。退火用的隧道爐烘干線是三段式的。二級控制是隨時不間斷地通過計算機中加熱數(shù)學模旦對放入爐內的每支管坯進行計算，得到爐溫控制目標值自動及時地調整各區(qū)爐溫實現(xiàn)優(yōu)化加熱。中間是加熱保溫段，設有燃燒裝置。靠近裝料端的一段是預熱段，靠廢氣的余熱去加熱工件.靠近出料端的一段是冷卻段，內設水冷管，或水冷箱。冷卻段與保溫段之間好用活動閘門隔開。

隧道爐烘干線的好處是可以在產童很大的情況下嚴格遵守退火的溫度曲線，缺點是爐子一旦建成以后，其溫度制度就無法變更。所以在工藝制度固定不變的情況下才能采用隧道爐烘干線。

半導體連續(xù)隧道爐烘干線的溫度控制

(一)概述

半導體器件需在連續(xù)隧道爐烘干線上進行烘干，爐內溫度必須按一定要求變化，即有升溫、保溫、降溫過程。所以，隧道爐烘干線的溫度控制是很重要的。

(二)系統(tǒng)組成和控制原理

這是一個連續(xù)的生產過程。在干燥箱的數(shù)據(jù)顯示中，又可以分為兩點，分別是指針顯示和數(shù)據(jù)顯示。隧道爐烘干線分成7個區(qū)，分別裝有加熱器。需要烘干的半導體路件技時間要求順序從區(qū)運行到第7區(qū)(例如根據(jù)工藝要確定1, 2區(qū)為升溫區(qū)，3, 4, 5區(qū)為保溫區(qū)，6, 7區(qū)為降溫風)。溫度控制系統(tǒng)由熱電偶、調節(jié)器、調壓器和加熱器組成，以控制各區(qū)的溫度，滿足產品的要求，達到節(jié)能的目的。