3D打印模型時(shí)出現(xiàn)斷層的原因與解決辦法

1、模型打印過(guò)程中出現(xiàn)斷層，可能是Z軸的問(wèn)題。

擠出部分的材料有了問(wèn)題，整個(gè)模型就會(huì)出現(xiàn)斷層。解決方法可以是把Z軸點(diǎn)基礎(chǔ)的螺絲擰松之后，讓他轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，然后擰緊。在進(jìn)行此步驟的時(shí)候，要記住擰緊的時(shí)候，要均勻地?cái)Q緊，保證Z軸下面的傳動(dòng)部分是在中間的位置被固定。

2、噴頭出現(xiàn)了堵塞

有的耗材有雜質(zhì)，長(zhǎng)時(shí)間高溫會(huì)有部分殘留或者所謂的碳化堵塞了噴頭一部分出絲，就會(huì)因?yàn)槌鼋z不均勻或者量少引起斷層。zui簡(jiǎn)單的辦法把噴頭加熱到220°，然后進(jìn)料把殘留擠出來(lái)。

   3d實(shí)體模型的精度關(guān)鍵是依照實(shí)體模型面數(shù)而定的，簡(jiǎn)易而言即是1個(gè)實(shí)體模型進(jìn)行走線(xiàn)以后被分為了是多少一塊塊。通常情況下，面數(shù)越大，實(shí)體模型精度也越高。假如是模型，參數(shù)化建模自身 是無(wú)偏差的，可是實(shí)際生產(chǎn)制造的那時(shí)候，不論是打印還是CNC都是依照生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的刀具半徑補(bǔ)償精度轉(zhuǎn)化成內(nèi)置程序處理，zui后全是離開(kāi)成刀位點(diǎn)，其偏差全是刀具半徑補(bǔ)償線(xiàn)段與參數(shù)化實(shí)體模型的殘余高寬比值來(lái)考量實(shí)體模型偏差的。

   3D打印工藝指得根據(jù)持續(xù)的物理層累加，分層提升材質(zhì)來(lái)轉(zhuǎn)化成3維立體圖面組的工藝，與傳統(tǒng)的除去材質(zhì)擠壓成型工藝不一樣，因而又稱(chēng)之為加上制作。3D打印工藝內(nèi)容涵蓋了產(chǎn)品生命周期前端的“快 速原形”和全轉(zhuǎn)化成期限的“快 速制作”有關(guān)的全部復(fù)印工序，工藝，設(shè)施類(lèi)型和運(yùn)用。3D打印綜合了數(shù)子建模工藝，電氣控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，材料科學(xué)與生物學(xué)等眾多放顯擺的前沿科技常識(shí)，具備很高的技術(shù)含量。

3D打印制造服務(wù)在航空零部件中有哪些應(yīng)用

打印渦輪葉片鑄造型芯

在鑄造金屬渦輪葉片時(shí)，為了形成高度復(fù)雜的內(nèi)部冷卻通道結(jié)構(gòu)，常使用陶瓷鑄造型芯。鑄造葉片冷卻后，將葉片從模具中取出，同時(shí)內(nèi)部的陶瓷型芯需要溶解掉。目前，陶瓷鑄造型芯的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，通過(guò)傳統(tǒng)的注射成型方式已經(jīng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)。采用LCM技術(shù)制造陶瓷葉片型芯，可以滿(mǎn)足航空航天和電力工業(yè)的需求。