電火花堆焊修復(fù)機應(yīng)用領(lǐng)域編輯

電火花堆焊修復(fù)機應(yīng)用領(lǐng)域編輯

1、模具制造行業(yè) 　　

塑料模表面的打毛，增加美感和使用壽命；頭盔塑料模具分型面堆焊修復(fù)；鋁合金壓鑄模具分流錐表面強化；模具腔超差、磨損、劃傷等修復(fù)與強化。 　　

2、塑料橡膠工業(yè) 　　

橡塑機械零部件修復(fù)，橡膠、塑料件用的模具超差、磨損與修補。 　　

3、航空、航天業(yè) 　　

飛機發(fā)動機零部件、渦輪、渦輪軸修復(fù)或修補，火箭噴嘴表面強化修理，飛機外板部件修復(fù)，人造外客強化或修復(fù)，鈦合金件的局部滲碳強化，鐵基高溫合金件的局部滲碳強化，鎂合金的表面滲A1等防腐蝕涂層，鎂合金件局部缺陷堆焊修補，鎳基/鈷基高溫合金葉片工件局部堆焊修復(fù)，如：葉片葉冠阻尼面與葉尖的磨損和導(dǎo)葉的燒蝕等。 　　

4、汽車與機車的制造與維修行業(yè) 　　

汽車制造和維修工業(yè)中，用于凸輪、曲軸、活塞、汽缸、剎車盤，葉輪，輪轂，離合器、摩擦片、排氣閥等補差和修復(fù)，汽車體的表面焊道缺陷補平修正。 　　

5、船舶、電力行業(yè) 　　

電曲軸、軸套、軸瓦、電氣元件、電阻器等修復(fù)，電氣鐵路機車輪與底線軌道連接片的焊接，電鍍廠導(dǎo) 電輥、金屬氧化處理銅鋁電極的制作焊接。 　　

6、機械工業(yè) 　　

修正超差工件和修復(fù)機床導(dǎo)軌、各種軸、凸輪、水壓機、油壓機柱塞、氣缸壁、軸頸、扎輥、齒輪、皮帶輪、彈簧成形用的芯軸、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、各類輥、桿、柱、鎖、軸承等。 　　

7、鑄造工業(yè) 　　

鐵、銅、鋁鑄件砂眼氣孔等缺陷的修補，鋁模型磨損修復(fù)。 

8、化學(xué)工業(yè) 　　

反應(yīng)器攪拌軸及漿可焊上耐磨耐蝕層。用此方法可加工泵柱塞、泵葉輪、泵殼體、密封環(huán)、軸套、閥們密封面、閥桿、閥芯、風機葉片、壓縮機十字頭、耐酸泵柱塞葉輪、套筒及環(huán)狀零件等。

?電火花堆焊修復(fù)機為何功能如此強大？

電火花堆焊修復(fù)機為何功能如此強大？

在生產(chǎn)過程中，遇到模具磨損，產(chǎn)生傷痕，模具脫落等情況，由于產(chǎn)品損壞而導(dǎo)致影響使用，需要維修時可以選擇使用此款電火花堆焊修復(fù)機。

電火花堆焊修復(fù)機是一款集速度快、精準度高，節(jié)能、熔接強度高、基體無退火和變形等多種性能于一體的焊機。由于焊機的單點輸出能量高，焊材的每一個單點以熔融的狀態(tài)結(jié)合到基本，形成冶金結(jié)合，產(chǎn)生極強的結(jié)合力，修復(fù)后可以達到模具表面光滑且更加堅固的效果，完成模具的修復(fù)。

電火花堆焊修復(fù)機可運用到的行業(yè)領(lǐng)域廣泛，涉及鑄造行業(yè)、有色金屬行業(yè)、模具行業(yè)等，是機器損壞后修復(fù)的不二選擇。

修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨、拋光，修補后色差小或無色差。

應(yīng)用范圍：

一機多用：可進行堆焊、表面強化等功能。可對黑色金屬(球鐵、灰鐵、不銹鋼等）、有色金屬(銅、鋁等）進行焊補。

環(huán)保性：工作過程中無任何污染。

使用性：任何人都容易使用，無須，難焊接的地方也可進行堆焊。

經(jīng)濟性：在現(xiàn)場立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費用。

汽車部件鑄造產(chǎn)品：汽車曲軸、活塞、缸體、進排氣管、制動盤等鑄造缺陷修復(fù)，如砂眼、氣孔等。

機械工業(yè)與機床業(yè)：修正超差或磨損的工件,如修復(fù)機床導(dǎo)軌、床身,大型機械的軸類、齒類部件、軋鋼用的冷、熱軋輥、工程機械的液壓桿、印刷機滾筒等各種各種零配件的焊補。

航空與船舶制造業(yè)：壓縮機殼體、空壓機殼體、不銹鋼精密部件、精密軸類等。石油化工、煤炭、工程機械等諸多行業(yè)的產(chǎn)品修補。

各種行業(yè)的有色金屬件，如電力行業(yè)的SF6互感器的鋁合金件，汽車行業(yè)的鋁合金缸體、缸蓋、輪轂，風機鋁合金葉輪、鋁合金散熱器等、銅合金的水暖閥門、管件等。

注塑模具：模具的磨損、碰傷、劃痕等的焊補,消除產(chǎn)品的飛邊、毛刺。

壓鑄模具：鋅鋁壓鑄模具的蝕痕、脫落、損傷等，以及型腔和澆道口的表面強化，延長模具的使用壽命。

工模具修補機為什么補不牢？易脫落？

工模具修補機為什么補不牢？易脫落？接下來安徽華生機電廠家為大家講解:

工模具修補機補不牢的原因主要是因為：

1、工模具修補機表面沒有處理干凈，在補材與模具這間有油汁，污汁、氧化物等雜質(zhì)。

2、功率調(diào)節(jié)不當，補材厚度與調(diào)節(jié)功率大小不適配。

3、連接線接觸不良，強磁負極線與模具接觸部位不干凈或有氧化層，焊頭與補材，補材與模具，輸出接線柱與電極線接線端子之間有氧化層或雜質(zhì)。

4、補材與模具母材的材質(zhì)不適合冷焊，不能修補。

5、連接線由于長期扭動使內(nèi)部部分導(dǎo)線折斷而引起焊接電流不足。

6、焊接時只接一根地線而引起焊接電流不足。

電火花堆焊修復(fù)機在軸修復(fù)上的焊補流程

電火花堆焊修復(fù)機在軸修復(fù)上的焊補流程：

1.表面清理： 用角向磨光機裝砂布輪打磨拋光軸頭、軸肩、軸頸部位，拋光至露出金屬光澤。

2.檢測： 將轉(zhuǎn)子軸裝夾在車床上，檢測徑向跳動量，并對軸頭及軸頸處進行表面著色滲透探傷（若有表面缺陷應(yīng)使用砂輪機打磨掉），并根據(jù)轉(zhuǎn)子跳動量大小及磨損情況來決定修補厚度。

3.冷焊： ①、用叉車將軸倒運至擠壓輥明弧堆焊工裝旁，吊裝至工裝托輪上，調(diào)整、找正、找平。

②拆除待焊區(qū)域的石棉繩（長度為待焊區(qū)兩端各加100mm）及與托輪接觸區(qū)域轉(zhuǎn)子軸上的石棉繩。

③采用φ1.0的ER50-6焊絲， 氣體保護進行冷焊，焊接電流120～150A、電弧電壓18～30V，氣體流量2～5mL/min，采用短路過渡，焊接速度及其它焊接規(guī)范參數(shù)可事先在同直徑管材上實驗調(diào)整，以實際焊道融合成型較好狀態(tài)的工藝參數(shù)為準進行冷焊，先均勻轉(zhuǎn)動大軸于爬坡位置引燃電弧施焊，使焊道以環(huán)向旋轉(zhuǎn)方式焊接，自動步進向前推進（軸頭整體堆焊2層應(yīng)達到φ186mm，磨損較大處焊齊平），以達到一周焊道熱均勻，。焊完每層過后使用鋼絲刷進行打磨拋光處理。

4.檢驗： 用冷焊機修補完畢后，表面拋光處理結(jié)束由質(zhì)檢人員進行外觀檢測，不得有目測缺陷存在，驗收合格后方可進入下一道工序。

5、電火花堆焊修補機焊后高溫回火處理

6、焊接完畢后，立即用兩把烘槍對其堆焊區(qū)加熱至450℃左右，用石棉繩對其進行纏繞，并拆除裝夾送至廠房大烘箱進行消除應(yīng)力退火。

7、整體加熱至600～650℃，保4小時，隨爐冷卻至 220℃。

精加工工序：

將軸裝在車床上，找好中心檢查轉(zhuǎn)子軸的徑向跳動量，中心孔打好，然后按照圖紙要求的尺寸進行車削。

注意事項：

1、待焊區(qū)務(wù)必清理干凈，不得有油污

2、車削后不得有任何劃痕