粗鏜后一般留單邊2～3 mm作為半精鏜和精鏜的余量。對(duì)于精密的箱體類(lèi)工件，一

般粗鏜后還應(yīng)安排回火或時(shí)效處理，以消除粗鏜時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，礦山機(jī)械鏜孔機(jī)廠家，后再進(jìn)行精鏜。

由于在粗鏜中采用較大的切削用量，故在粗鏜中產(chǎn)生的切削力大、切削溫度高，刀具

磨損嚴(yán)重。為了保證粗鏜的生產(chǎn)率及一定的鏜削精度，因此要求粗鏜刀應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，

能承受較大的切削力，并有良好的抗沖擊性能；粗鏜要求鏜刀有合適的幾何角度，以減

小切削力，并有利于鏜刀的散熱。

鏜孔機(jī)加工時(shí)的注意事項(xiàng)

在鏜孔加工中，如鏜刀桿懸伸過(guò)長(zhǎng)，會(huì)由于重力原因引起變形，刀桿懸臂端會(huì)產(chǎn)生較大的彎曲撓度。另外，外伸過(guò)長(zhǎng)，刀具端部也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，這一切均會(huì)影響鏜孔的加工精度。因此，在長(zhǎng)孔或孔系加工中，通常要借助尾架、導(dǎo)套等工裝設(shè)備。只有是采用了正確的使用方法，對(duì)于鏜孔機(jī)進(jìn)行良好的保養(yǎng)，才可以提高鏜孔機(jī)的使用壽命，減少使用成本，在我們對(duì)于鏜孔機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)的過(guò)程中，主要是從以下幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行保養(yǎng)，接下來(lái)一起來(lái)簡(jiǎn)單的了解以下吧。而在調(diào)頭鏜孔工藝中，刀具分別從零件兩端先后鏜進(jìn)，變鏜長(zhǎng)孔為鏜短孔。調(diào)頭鏜孔時(shí)鏜軸采用懸臂式工藝方法進(jìn)行，簡(jiǎn)化了操作，省卻了許多鏜長(zhǎng)孔時(shí)需特殊采取的措施，提高了效率，節(jié)省了夾具、輔具等的費(fèi)用。

近年來(lái)，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和工業(yè)的必要強(qiáng)化，國(guó)家機(jī)械制造業(yè)對(duì)移動(dòng)式鏜孔機(jī)床這種基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性生產(chǎn)制造設(shè)備，產(chǎn)生了急切和大量的需求，特別是在2002年，我國(guó)的機(jī)床市場(chǎng)消費(fèi)額上升到59億美元，躍居世界一位。面對(duì)這一巨大的商機(jī)，我國(guó)機(jī)床行業(yè)奮起直追，使得2002年市場(chǎng)自我滿足率達(dá)到48%。把分體式刀架或插入式高速刀片用螺釘緊固在距離要加工孔前2--5mm距離的位置上，近端鏜孔采用正刀-主電機(jī)正轉(zhuǎn)-進(jìn)給電機(jī)正轉(zhuǎn)加工，遠(yuǎn)端鏜孔采用反刀-主電機(jī)正轉(zhuǎn)-進(jìn)給電機(jī)反轉(zhuǎn)加工，開(kāi)始進(jìn)給前，要調(diào)整刀尖位置保證最近邊加工量在2mm以內(nèi)。世界機(jī)床工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家同年相應(yīng)的機(jī)床市場(chǎng)自我滿足率分別是：日本86%、意大利67%、德國(guó)59%、中國(guó)48%、西班牙44%、瑞士42%、韓國(guó)35%、法國(guó)33%、中國(guó)臺(tái)灣省32%、美國(guó)30%、加拿大19%、英國(guó)11%。我國(guó)的48%這一數(shù)據(jù)

在一定程度上體現(xiàn)出我國(guó)工業(yè)在總量供給方面的能力是相當(dāng)強(qiáng)的，這也從一個(gè)側(cè)面說(shuō)明我國(guó)的移動(dòng)式鏜孔機(jī)生產(chǎn)能力相當(dāng)強(qiáng)大。

刨床

在發(fā)明過(guò)程中，許多事情往往是相輔相承、環(huán)環(huán)相扣的：為了制造蒸汽機(jī)，需要鏜床相助；蒸汽機(jī)發(fā)明發(fā)后，從工藝要求上又開(kāi)始呼喚龍門(mén)刨床了。3、主軸箱采用蝸輪蝸桿的傳動(dòng)，體積小，傳動(dòng)比大，蝸輪采用進(jìn)口的特殊金屬制造而成，潤(rùn)滑性好，耐磨性好，壽命長(zhǎng)。可以說(shuō)，正是蒸汽機(jī)的發(fā)明，導(dǎo)致了“工作母機(jī)”從鏜床、車(chē)床向龍門(mén)刨床的設(shè)計(jì)發(fā)展。其實(shí)，刨床就是一種刨金屬的“刨子”。

加工大平面的龍門(mén)刨床（1839年）。在20世紀(jì)的前20年內(nèi)，人們主要是圍繞銑床、磨床和流水裝配線展開(kāi)的。由于蒸汽機(jī)閥座的平面加工需要，從19世紀(jì)初開(kāi)始，很多技術(shù)人員開(kāi)始了這方面的研究，其中有理查德·羅伯特、理查德·普拉特、詹姆斯·福克斯以及約瑟夫·克萊門(mén)特等。他們從1814年開(kāi)始，在25年的時(shí)間內(nèi)各自獨(dú)立地制造出了龍門(mén)刨床。這種龍門(mén)刨床是把加工物件固定在往返平臺(tái)上，刨刀切削加工物的一面。但是，這種刨床還沒(méi)有送刀裝置，正處在從“工具”向“機(jī)械”的轉(zhuǎn)化過(guò)程之中。到了1839年，英國(guó)一個(gè)名叫博默德的人終于設(shè)計(jì)出了具有送刀裝置的龍門(mén)刨床。

加工面的牛頭刨床。另一位英國(guó)人從1831年起的40年內(nèi)發(fā)明制造了加工面的牛頭刨床，它可以把加工物體固定在床身上，而刀具作往返運(yùn)動(dòng)。

此后，由于工具的改進(jìn)、電動(dòng)機(jī)的出現(xiàn)，龍門(mén)刨床一方面朝高速切割、方向發(fā)展，另一方面朝大型化方向發(fā)展。