等離子切割機——切割注意事項

當需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、可燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行切割。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電和窒息的措施。割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)備通風設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與工件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)切割。等離子切割機的切割工藝過程控制電路通過割炬上的按鈕開關(guān)來完成整個切割工藝過程:預(yù)通氣-主電路供電-高頻引弧-切割過程-息弧-停止。

等離子切割機的發(fā)展

近年來，國外廠家開發(fā)了稱為精細等離子或稱為高精度等離子的新技術(shù)，國內(nèi)已有廠家引進。效果較好。通過改進割矩的設(shè)計，較顯著地提高了工件切割面質(zhì)量，韶邊垂直度可達0-1.5°對提高厚板切割質(zhì)量尤其有利。由于改進了切割槍，電極壽命得到數(shù)倍提高。但其割槍距鋼板距離要求較高，要求割槍上的高度傳感器反應(yīng)更靈敏，割槍升降反應(yīng)更快。清洗電極和噴咀的接觸面在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應(yīng)使用氧化氫類清洗劑清洗。

因此，采用等離子切割4-30毫米鋼板是比較理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、變形大、切口镕化嚴重、掛渣嚴重等缺點。獲得了一定厚度的不銹鋼等材料的下料。

等離子切割機——切割速度

切割規(guī)范等因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。