鋼桶工序：桶身裁剪、桶蓋沖壓、復(fù)合圈沖壓、標(biāo)志沖壓、卷圓、點(diǎn)焊、縫焊、環(huán)筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點(diǎn)梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點(diǎn)焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點(diǎn)焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢表面處理工序：除銹清渣、除油、酸洗、水洗、磷化、烘烤

鋼桶的優(yōu)勢

1、經(jīng)濟(jì)效益顯著 減小用材厚度，節(jié)約了原材料，給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益是顯著的。

2、堆碼運(yùn)輸方便，未縮頸的桶底比較容易地套堆在縮頸后的桶頂上，相對平穩(wěn)安全。反之，縮頸后的桶底也比較容易地套堆在未縮頸的桶頂上，但未縮頸的桶頂?shù)膹?qiáng)度并未增強(qiáng)，僅僅方便堆碼。錐形鋼桶的空桶可以桶套桶的運(yùn)輸，增加了運(yùn)量，降低了運(yùn)輸成本，很受歡迎。（1）鋼桶原材料的限制制作鋼桶，要求材料含碳量要低，塑性要好。但桶口不能縮頸，因而桶口的強(qiáng)度未增強(qiáng)，只能縮桶底，否則，就失去了錐形桶的優(yōu)勢。

鋼桶涂料耐腐性能

涂膜的耐腐性能包括耐水、耐熱、耐濕熱、耐鹽霧、耐酸堿、耐、耐潤滑油等項(xiàng)目。此性能的測試，對于鋼桶行業(yè)來說，可以進(jìn)行針對性項(xiàng)目測試。特別是鋼桶內(nèi)涂料，可以針對內(nèi)涂鋼桶將來要灌裝的物品進(jìn)行測試。

方法是將涂料涂在一頭呈半球狀的長120mm，直徑10-12mm的碳鋼棒上，非球形的一頭打一小孔，小孔中可穿一尼龍繩?？刹捎靡陨现谱魍磕影宓姆椒ǎ部刹捎媒糠?。要求涂兩層以上，總厚度要大于80μm。

將實(shí)干后的涂膜樣棒吊浸于鋼桶將要灌裝的液體中，經(jīng)過一定時間后，取出并用清水沖洗干凈，然后檢查涂膜情況。一般來說，浸液時間要大于3個月，涂膜完好無損，才能算合格，也可在55℃的恒溫條件下浸兩星期進(jìn)行快速測試，作為參考。

輔助材料對鋼桶質(zhì)量的影響

不合適的輔助材料有時是影響鋼桶工藝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 卷邊密封膠，要求其彈性要好、粘接力要大、固化成分要多、耐化學(xué)性能好、工藝性能要好等。 彈性好，是為了在卷封時在卷封力的作用下，它可以有一定量的壓縮，由于彈性好，其具有一定的回彈力，借助這個回彈力，它可以擠滿卷邊縫隙，提高其密封性能。 粘接力強(qiáng)，可使預(yù)噴在桶底頂邊上的膠圈牢固地粘附在卷邊處，卷封中在與鐵桶桶身翻邊有外力摩擦?xí)r不易脫落。 固化成分多是為了真實(shí)地填充卷邊縫隙，有的膠固化成分太少，濕膠噴上去很多，但固化后微乎其微，達(dá)不到填充效果。國內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)的油桶爆1炸和火災(zāi)事故，是由盛裝不合理造成的，但沒有多少人會注意它和研究它。 耐化學(xué)性能好，是為了使密封膠不與鐵桶內(nèi)容物起不良反應(yīng)，有的反應(yīng)可使密封膠失效，有的反應(yīng)可能使內(nèi)容物變質(zhì)。