軟管泵泄漏原因有以下幾種

1.靜態(tài)和動(dòng)態(tài)泄漏密封的主要原因表面:端表面平整度, 粗糙度不符合要求的,或表面有劃痕:端面之間的顆粒物質(zhì),所述端面不會(huì)引起相同的操作;安裝到位，不正確。

2.補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因分析主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;安裝方式不正確;密封圈工作質(zhì)量管理不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型方法不對(duì)。軟管泵停止正常運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求:

3.運(yùn)輸易結(jié)晶,易凝固,易沉淀等介質(zhì)泵,停泵后應(yīng)防止堵塞,并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道.

由于外界的影響，在軟管泵施工的實(shí)際運(yùn)行中，如果泵管的聯(lián)接不好，造成泵液含量的損失；損失量由泵入的深度決定。

如何較大限度地減少軟管泵管路堵塞的可能性

余料梁太少：一般余料不能低于攪拌軸，較少的物料會(huì)吸入空氣，造成管道堵塞。但材料不能太多，低于防護(hù)欄，便于及時(shí)清理，當(dāng)汽車混凝土倒塌較小時(shí)，剩余材料可低于攪拌軸，控制在“S”管或吸入口上方，以降低攪拌阻力，開關(guān)阻力和吸入阻力。

軟管泵使用需要從設(shè)備選型開始，注意配套設(shè)施選擇。軟管泵實(shí)現(xiàn)調(diào)速進(jìn)行流量調(diào)整關(guān)鍵設(shè)備是變頻器或調(diào)速電機(jī)。然而，很多調(diào)速電機(jī)存在維修量大，故障率較高等缺點(diǎn)，近年來逐漸被變頻調(diào)速技術(shù)取代。業(yè)內(nèi)表示，選用合適變頻調(diào)速設(shè)施是充分發(fā)揮軟管泵效能的關(guān)鍵因素。

另外，由于用戶的需求不一，很多工業(yè)軟管泵企業(yè)還需要根據(jù)用戶的需要進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)，滿足用戶的實(shí)際需求。