電鍍公司告訴大家電鍍車(chē)間內(nèi)部嚴(yán)厲的質(zhì)量管理是電鍍零件質(zhì)量的有力保證。為了從基本上進(jìn)步電鍍質(zhì)量，并取得好鍍層的目的，對(duì)影響電鍍質(zhì)量的每一個(gè)內(nèi)部環(huán)節(jié)都應(yīng)有一個(gè)具體的認(rèn)識(shí)。

做好零件的前處置，是整個(gè)電鍍工序取得良好結(jié)果的先決條件。首先，必需保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時(shí)潔凈;其次，除銹液雜質(zhì)到達(dá)一定量時(shí)，將會(huì)影響鍍層質(zhì)量，所以要定期改換。

陽(yáng)極處理。零件表面上都有一層鉻，而陽(yáng)極處理是為了使表面粗糙一些，增加結(jié)合力。陽(yáng)極處理的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)已有鉻鍍層的厚度確定，鍍層薄一些的，幾十秒鐘即可；鍍層厚一些的，可達(dá)2～3min。

正常電鍍。用階梯式電流活化鉻層，這是整個(gè)覆鍍過(guò)程中較為重要的環(huán)節(jié)。先用5A／dm2的電流密度處理3～5min，再用10～15min的時(shí)間將電流密度逐步增加到20～25A／dm2之間，在此電流密度下再鍍l0min，轉(zhuǎn)入正常電鍍。

在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，掛具的作用是將零件懸掛到電鍍?nèi)芤褐?，掛具和電極相連接，使電流較均勻的傳遞到零件上而進(jìn)行電鍍。所以選用合理的掛具對(duì)于保證鍍層質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。降低勞動(dòng)強(qiáng)度有意義，還可以依靠掛具來(lái)彌補(bǔ)。

電鍍掛具應(yīng)該具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能，并且要求重量輕，面積小，堅(jiān)固耐用，裝卸零件方便。裝在量適當(dāng)?shù)取?

形式和結(jié)構(gòu):電鍍掛具的形式是根據(jù)零件的形狀，鍍層技術(shù)要求，電鍍工藝和設(shè)備大小來(lái)決定的，因此掛具隨個(gè)生產(chǎn)單位具體情況而變化，形式繁多，但較常用的。

針對(duì)真空電鍍加工廢氣管理技術(shù)存在的問(wèn)題，提出相應(yīng)的對(duì)策：

首先，可以將車(chē)間內(nèi)的點(diǎn)采集改變?yōu)辄c(diǎn)采集和表面采集的結(jié)合，即在關(guān)鍵污染物排放處設(shè)置污染廢氣采集設(shè)備，并對(duì)整個(gè)場(chǎng)站進(jìn)行表面采集車(chē)間要確保車(chē)間空氣中的污染物濃度不超過(guò)限值;

其次，可以概述酸和堿性廢氣，鉻霧，化物，氮氧化物等噴霧液的特性，以制備可以將所有廢氣一起吸收的吸收液，或者研究一套通用的吸收液。吸收過(guò)程，確保電鍍生產(chǎn)中的所有廢氣均被吸收和凈化。