涂裝生產(chǎn)線的介紹

    涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式,運行平穩(wěn)、快速便捷；將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運行。采用PLC可控編程,根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控,分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。

     山東宏日機械設(shè)備制造股份有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品一直以為客戶創(chuàng)造非常大的價值為目標,在技術(shù)上不斷精益求精,從而為客戶制造出高質(zhì)量、低成本、效益高的、低損耗的自動化設(shè)備。

     

涂裝設(shè)備工藝平面布局中常見典型錯誤

   1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。

   2、使用對底材或面漆不適合的漆料。

   3、干噴底漆(含粉量過高、樹脂成膜物不足)

   4、使用廉價稀釋劑溶解力不足。

   5、涂膜過薄。

   解決辦法：

   1、徹底清除被涂物表面殘留之一切污物。

   2、選用正確合適的底漆。

   3、良好之底漆噴涂，避免干噴(粗膜)

   4、使用合格良好的稀釋劑。

   涂裝工藝平面布局圖設(shè)計的好壞，對涂裝線的使用至關(guān)重要。如果設(shè)計不當，即使各項單臺設(shè)備制作得再好，整條生產(chǎn)線也不好使用。

操控面板采用全自動電腦觸摸屏控制，人機界面操作，設(shè)定參數(shù)模式更 加簡單直觀，并可儲存記憶各種型號產(chǎn)品的噴涂參數(shù)供第二次直接調(diào)出使用。操控面板采用全自動電腦觸摸屏控制，人機界面操作，設(shè)定參數(shù)模式更 加簡單直觀，并可儲存記憶各種型號產(chǎn)品的噴涂參數(shù)供第二次直接調(diào)出使用。)2面更均勻噴涂，勞動強度低，可形成聯(lián)系操作的流水線生產(chǎn)噴涂烘干一體化 ，節(jié)省作業(yè)場地操作簡單，性能好，有玻璃房隔離封閉操作，勞動保護好涂膜外觀豪，噴涂均勻。避免被涂物入槽與出槽的速度過快，使浸涂槽內(nèi)涂料激烈運動產(chǎn)生氣泡，妨礙漆膜質(zhì)量。