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發(fā)布時間:2020-11-17 14:29  
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?強制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理
強制循環(huán)蒸發(fā)器是將溶液濃縮,溶劑氣體或使溶質以晶體析出的方法。結晶是溶質從溶液中析出晶體的過程 ,可以用來分離和提純幾種可溶性固體的混合物。有答案如下:結晶的原理是根據(jù)混合物中各成分在某種溶劑 里的溶解度的不同,通過蒸發(fā)溶劑或降低溫度使溶解度變小,從而析出晶體。加熱蒸發(fā)皿使溶液 蒸發(fā)時,要用玻璃棒不斷攪動溶液,防止由于局部溫度過高,造成液滴外濺。蒸發(fā)結晶器器下部接有淘析柱,器內設有導流筒和筒形擋板,操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部,與循環(huán)管內夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。
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青島藍清源環(huán)保強制循環(huán)蒸發(fā)器操作原理
通過一臺循環(huán)泵,液體在列管中循環(huán),在高于正常液體沸點壓下加熱至過熱。進入分離器后,液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸,或迅速沸騰。由于液體的循環(huán)不斷維持,管中流速和溫度可以控制以適應相應產(chǎn)品的要求而不受預選溫差的支配。
三、特點操作周期長:沸騰、蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進行。因此,在列管中由結殼和沉淀產(chǎn)生的結垢現(xiàn)象被降低到低限度。優(yōu)化的換熱表面:管內流速由循環(huán)泵決定。
四、應用范圍適用于易結垢液體、高粘度液體,作為多效蒸發(fā)裝置中的高濃縮器。強制循環(huán)蒸發(fā)器非常適合用作鹽溶液的結晶蒸發(fā)器。在結垢趨勢高的情況下(在沒有沸騰的情況下,管道內要充滿液體),升降膜蒸發(fā)器不再適應蒸發(fā)工藝。開始研究發(fā)展強制循環(huán)蒸發(fā)器。在這種蒸發(fā)器中,管道只是用來加熱已加工的液體,然后在分離器閃蒸。在這種情況下,管狀加熱器可以設置成垂直或水平。為了使液體在設備中更好的循環(huán)。目前,普遍采用的圓結況,器內套壁厚度為8-10mm,結晶器的內套一般采用15-30mm。
強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝
青島藍清源環(huán)保強制循環(huán)蒸發(fā)器
蒸發(fā)設備的一類。溶液在設備內的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內向動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。然后進入脫硫廢水沉降箱,在脫硫廢水沉降箱內加入有機硫,進一步沉淀不能由氫氧化物沉淀下來的重金屬離子。304多效強制循環(huán)蒸發(fā)器制造廠家,304多效強制循環(huán)蒸發(fā)器制造廠家
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?蒸發(fā)器發(fā)展——節(jié)能
隨著工業(yè)的發(fā)展和結構,蒸發(fā)器逐漸提高。交叉管更換水套加熱型,然后改進成為垂直管加熱,后者繼續(xù)在很寬的范圍內使用的改進,為了避免對靜態(tài)壓力解的影響,創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器,為了提高生產(chǎn)強度,又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器。此外,節(jié)省加熱蒸汽的辦法除了將二次蒸汽加以利用成為多效蒸發(fā)外,還可借二次的絕熱壓縮,使其溫度升高而能再度用于原蒸發(fā)器,以作為加熱蒸汽,如此操作的蒸發(fā)器稱為熱泵蒸發(fā)器。目前工業(yè)上實用的蒸發(fā)設備約有六十余種。進入分離器后,液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸,或迅速沸騰。
先進的蒸發(fā)工藝必須配以先進的蒸發(fā)設備,先進的蒸發(fā)設備必然促進先進的蒸發(fā)工藝的發(fā)揮, 就可有效的實現(xiàn)節(jié)能目標。中藥提取液的蒸發(fā)濃縮涉及到熱能的平衡和綜合利用,而節(jié)能工作又涉及到蒸發(fā)設備和蒸發(fā)工藝的更新、改造和發(fā)展。
隨著工業(yè)蒸發(fā)技術的不斷發(fā)展,生產(chǎn)企業(yè)必須采用先進的技術,為了提高節(jié)能蒸發(fā)器的效率,往對的方向發(fā)展,提高設備的整體性能。蒸發(fā)器市場的創(chuàng)新進步,必須要在節(jié)能和的工藝技術上實現(xiàn)突破。304多效強制循環(huán)蒸發(fā)器制造廠家,304多效強制循環(huán)蒸發(fā)器制造廠家
