1.節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C。2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上。3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。5.結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。6.設計靈活，規(guī)格齊全，實用針對性強，節(jié)約資金。7.應用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換。8.維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。9.采用納米熱膜技術，顯著增大傳熱系數(shù)。10.應用領域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品、能源電子、機械輕工等領域。11.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導熱系數(shù)高，換熱面積大。12.導流板引導殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線形連續(xù)流動，導流板間距可根據(jù)流速進行調節(jié)，結構堅固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。13.當殼程流體為油液時，適用于粘度低和較清潔的油液換熱。

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。
 管殼式換熱器的選用特點:
 根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器構造，再校核傳熱系數(shù)K值。
 選用換熱器時應注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長型，有利于提高換熱量。
 熱交換站中熱交換器的單臺處理和配置臺數(shù)組合結果應滿足熱交換站的總供熱負荷及調節(jié)的要求。
管殼式換熱器冷卻特點:
 傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導熱系數(shù)高,換熱面積大。
 導流板引導殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線形連續(xù)流動，導流板間距可根據(jù)流速進行調節(jié)，結構堅固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。

管殼式換熱器的好處

　換熱管束的金屬壁面是換熱器的換熱面。換熱管的類型不盡相同，大部分的換熱管直徑分為16mm 20mm和25mm三種類型，管子的厚度劃分成1mm，1.5mm，2mm和2.5mm。國外出口到我國的管殼式換熱器，橫截面能夠達到8mm，管子厚度只有0.6mm。這樣的換熱器換熱效率比國內(nèi)的換熱器效率要高很多，所以很受客戶的歡迎。管殼式換熱器里重要的部分是什么呢？

管殼式換熱器的換熱管為螺旋形能夠將換熱器的湍流效果提高到很大，顯著提高了傳熱效率。如果把內(nèi)部殼層與管層設計的不對稱，能夠提高4.6倍的傳熱效率。

　　因為有這樣的不對稱設計，導致了管殼式換熱器在汽-水換熱方面的龍頭位置。換熱器的高傳熱效率能夠實現(xiàn)14000w/m2.k，大幅度增加了工作效率，節(jié)省了成本投入。大部分的管殼式換熱器都是用金屬制作的，伴隨著國內(nèi)新的GMP的出臺，用不銹鋼316L來制作的換熱器，就會在飲料，食品和藥品制造領域的選擇。換熱器使用行業(yè)廣泛，能夠在熱電、廠礦、食品、機械輕工、民用建筑等行業(yè)的供暖、生活熱水和沐浴用水。