數(shù)控切割機(jī)

數(shù)控等離子切割機(jī)曰常保養(yǎng)三大環(huán)節(jié)步驟

2. 操作者日常檢查

操作者是數(shù)控等離子切割機(jī)的直接用戶，為了保證數(shù)控切割機(jī)的正常運(yùn)行，要求數(shù)控操作者每天應(yīng)該執(zhí)行以下各項(xiàng)：檢查所有的防護(hù)板'、罩殼和門操作是否適當(dāng)、在整個(gè)行程中歩進(jìn)每一個(gè)軸，觀察運(yùn)行是否平滑、確保所有軸的限位開關(guān)正常工作并調(diào)整到相應(yīng)的限位位置、 檢查導(dǎo)軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導(dǎo)軌清潔器沒有被損壞、觸摸導(dǎo)軌檢查潤(rùn)滑是否適當(dāng)。

通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序(常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。

(1)生態(tài)機(jī)床。綠色制造是可持續(xù)發(fā)展的前提。

什么是綠色生態(tài)機(jī)床呢?綠色生態(tài)機(jī)床的愿景應(yīng)該具有以下幾個(gè)特點(diǎn):

機(jī)床主要零部件由再生材料制造。

機(jī)床的重量和體積減少50以上。

通過減輕移動(dòng)部件質(zhì)量、降低空運(yùn)轉(zhuǎn)功率等措施使功率消耗減少30~40。

使用過程中的各種廢棄物減少50~60，保證基本沒有污染的工作環(huán)境。

報(bào)廢后機(jī)床的材料100回收。

綠色生態(tài)機(jī)床提出的全新理念是:減少機(jī)床的重量，節(jié)省材料，同時(shí)降低機(jī)床使用時(shí)的能源消耗。 機(jī)床必須體現(xiàn)節(jié)能減排、以整體效益為本的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。多年來，精度、速度、功率等測(cè)度的機(jī)床能力指標(biāo)是機(jī)床產(chǎn)品的主要追求目標(biāo)。當(dāng)前在阻止環(huán)境惡化的壓力下，工業(yè)生產(chǎn)需要地降低對(duì)環(huán)境的影響，機(jī)床的發(fā)展方向也應(yīng)該從提高能力指標(biāo)轉(zhuǎn)變?yōu)樘嵋嬷笜?biāo)，以更少投入獲得更多產(chǎn)出。

機(jī)床綠色化的主要途徑是:采用新結(jié)構(gòu)和新材料，減輕移動(dòng)部件質(zhì)量，達(dá)到節(jié)能;采用干切削和MQL實(shí)現(xiàn)減排，注意排屑路徑暢通，熱移除迅速，保證不由于采用干切削和MQL而造成機(jī)床熱變形，影響加工精度。