顆粒機磨具壓縮比。顆粒機磨具的壓縮比是衡量木屑顆粒壓縮成型時間和壓縮強度的重要參數(shù)依據(jù)，壓縮比小就會壓縮時間短，壓縮強度低，容易出現(xiàn)顆粒不成形或者成型不好。磨具和壓棍的間隙大也是造成顆粒成型不好的原因，一般情況下，機械磨具和壓棍的間隙要調整在壓棍外徑與環(huán)模高點距離為0.03 mm，設備空轉不會出現(xiàn)叮當響，投料后壓棍轉動的同時壓輥殼反轉吃料就可以。隨著壓棍和磨具之間的磨損，壓棍和磨具的間隙是需要隨時調整的，一般情況7天左右調整一次，這要根據(jù)實際的生產情況判斷。

　　減速箱：顆粒機采用蝸輪傳動，速比來1:12，箱內可儲機油，保證齒輪潤滑良好及無雜音，箱上有視鏡可觀察，觀察運轉情況及儲油量，蝸輪外端，裝有偏心軸，帶動齒條作往復運動。 　　篩網(wǎng)夾管：顆粒機的篩網(wǎng)夾管裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內，轉動花形手輪將篩網(wǎng)包在旋轉滾筒的外圓上，手輪內有齒輪撐住，松緊可以進行調。 　　電機架：一條與螺桿栓牢，電動機裝在鐵板上，當轉動螺桿栓，電動機上下運動，供調節(jié)皮帶。

生物質顆粒機模具模孔加工工藝十分講究，它具有?？着帕姓R，孔壁象鏡面一樣光滑等優(yōu)點。但劣質模具?？准庸ご蠖疾捎眯⌒豌@床手工操作，孔內壁粗糙并存在羅紋，模具壓縮比深淺不一，形成模具出料困難，易堵模堵機等狀況，使電度消耗增加，產能下降，顆粒外觀不光滑，成品料長短不齊，尤其是堵機時，模具擠壓腔內溫度很快升高，很容易使壓輥軸承和主軸軸承燒壞，工作負荷加大，使生物質顆粒機的大小齒輪磨損加快。

原料的含水量.原料的含水量是十分十分重要的一個指標.含水量一般要求在20%以下,當然這個數(shù)值不是,不同的原料要求不一樣.做像松木、杉木、桉木這樣的鋸末造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% ，另一個方面就是原理本身了,木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質不同,纖維構造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率。