菊花烘干設(shè)備公司服務(wù)為先「多圖」

發(fā)布時(shí)間：2021-09-15 08:09

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（1）等速干燥階段 3 在等速干燥段內(nèi)，物料內(nèi)部水分?jǐn)U散至表面的速度，可以使物料表面保持著充分的濕潤(rùn)，即表面的濕含量大于干燥介質(zhì)的吸濕能力，所以干燥速度取決于表面氣化速度。換句話說(shuō)，等速段是受氣化控制的階段。由于干燥條件（氣流溫度、濕度、速度）基本保持不變，所以干燥脫水速度也基本一致，故稱為等速干燥階段，此一階段熱氣流與物料表面之間的傳熱傳質(zhì)過(guò)程起著主導(dǎo)作用。因此，提高氣流速度和溫度，降低空氣濕度就都有利于提高等速階段的干燥速度。等速階段物料吸收的熱量幾乎全部都用于蒸發(fā)水分，物料很少升溫，故熱效率很高?？梢哉f(shuō)等速段內(nèi)的脫水是較容易的，所去除的水分，純屬非結(jié)合水分。降速段的干燥速率與物料的厚度或直徑很有關(guān)系，厚度越厚，干燥速率越小。

高溫水循環(huán)加熱采用B級(jí)的燃木廢料熱管熱水鍋爐，熱水循環(huán)系統(tǒng)在表壓P=0.3MPa的壓力下運(yùn)行，并控制水溫t≤115℃，可使窯內(nèi)干燥溫度達(dá)95℃，適合干燥針葉材和軟闊葉材。該法的關(guān)鍵在于系統(tǒng)的保壓措施，必須確保熱水的飽和溫度比實(shí)際溫度大3O℃左右，以免循環(huán)熱水泵發(fā)生汽蝕。

在保證干燥質(zhì)量的前提下提高干燥速度是干燥的基本原則。干燥的質(zhì)量要求是：已干木材的終含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；保持木材的完整性，不發(fā)生為工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不改變木制品應(yīng)有的性質(zhì)。干燥速度即單位時(shí)間內(nèi)木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需用的干燥設(shè)備與投資越少，干燥成本越低。各種木制品對(duì)已干木材終含水率的要求因用途不同而異，如樂(lè)器、精密儀器盒為7％；家具、鑲木地板為8％；細(xì)木工板為8～9％；運(yùn)動(dòng)用具為10～12％；造成這一局面的原因有以下幾個(gè)方面：原因之一是干燥技術(shù)所依托的一些基礎(chǔ)科學(xué)（主要是隸屬于傳遞工程范疇的學(xué)科），本身就具有試驗(yàn)科學(xué)的特點(diǎn)。窗、門(mén)為12％；汽車、鐵路客車為10～15％;鐵路貨車、建筑材料為18％;包裝箱為15～18％。實(shí)踐上還需按產(chǎn)品使用地區(qū)的氣候條件作適當(dāng)變動(dòng)。

　　在木材干燥過(guò)程中，須按不同干燥階段相應(yīng)改變干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度，據(jù)此制訂的相對(duì)濕度變化程序即干燥基準(zhǔn)。不同樹(shù)種、不同厚度的木材有不同干燥基準(zhǔn)，一般分為時(shí)間干燥基準(zhǔn)和含水率干燥基準(zhǔn)兩類。前者按時(shí)間階段操作,后者按含水率變化階段操作,屬于按含水率變化階段操作的還有波動(dòng)式和半波動(dòng)式干燥基準(zhǔn)。干燥基準(zhǔn)的選用是否適當(dāng)，對(duì)木材干燥的產(chǎn)量和質(zhì)量有直接影響。（3）隔條側(cè)面離材堆端部的距離應(yīng)在一個(gè)隔條寬度內(nèi)（30mm內(nèi)），隔條長(zhǎng)度和材堆的寬度一致，隔條的寬度要求均勻。

木材干燥時(shí)，薄弱處沿縱向（順向）裂開(kāi)，這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應(yīng)力引起的。干裂又分為：輪裂、端裂、表裂和內(nèi)裂。輪裂是木材生產(chǎn)過(guò)程中形成的缺陷，與木材干燥無(wú)關(guān)。端裂是木材端頭干燥比內(nèi)部快得多，端頭的水份已降到纖維飽和點(diǎn)以下，要干縮，但內(nèi)部的水份還在飽和點(diǎn)以上，不能干縮，端頭受拉力，超過(guò)木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)，形成端裂。防止辦法：干燥初期溫度過(guò)高，濕度太低造成的。內(nèi)裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干縮，而內(nèi)部隨含水率的除低要收縮，受到表層的牽制，使木材內(nèi)部受拉應(yīng)力。當(dāng)超過(guò)木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)生產(chǎn)內(nèi)裂，防止辦法，中期干燥時(shí)加大噴蒸次數(shù)，加大強(qiáng)度，使表面木材可以補(bǔ)充收縮。售后服務(wù)：常年提供材料、藥劑‘以及生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種疑難，提供技術(shù)支援。

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　　干燥后木材表面呈波紋狀，主要是自由水從細(xì)胞腔排出時(shí)，產(chǎn)生的毛細(xì)管擴(kuò)張力對(duì)細(xì)胞壁有很大的吸引力，又木材在溫、濕作用下塑性增加。在很大的吸應(yīng)力作用下，表面向內(nèi)部塌陷。引起木材整塊收縮。防止辦法，對(duì)于難干的木材，初期速度不能太快，濕材先氣干到30%的含水率時(shí)再窯干。在通常情況下，木材表面水分的蒸發(fā)速度比木材內(nèi)部水分移動(dòng)的速度快得多。